[发明专利]一种高强度防紫外线纤维的生产工艺无效
| 申请号: | 201210496940.5 | 申请日: | 2012-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN103835019A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
| 发明(设计)人: | 缪建新 | 申请(专利权)人: | 无锡市银泰纺织品有限公司 |
| 主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;C08G63/181;C08G63/78 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 紫外线 纤维 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种纺织品制造工艺,尤其是涉及一种防紫外线纤维的生产工艺。
背景技术
长时间日光照射、紫外线辐射,轻则引起日光晒伤,引起皮肤慢性损伤,重则引起癌前期疾病,或者产生面部黄褐斑,引起白内障。现有防紫外线低弹丝由于加入防紫外线母粒后,熔体粘度较低,防紫外线低弹丝强度低。
发明内容
本申请人针对上述的市场需要,进行了研究改进,提供了一种高强度防紫外线纤维的生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种高强度防紫外线纤维的生产工艺,步骤如下:防紫外线改性聚酯->预结晶干燥->熔融挤出->预过滤->纺丝->上油集束->热辊拉伸->卷绕->牵伸丝。
进一步的:所述防紫外线改性聚酯由以下步骤合成:
步骤一:在半连续聚酯集合生产装置上,将DMT(苯二甲酸二甲酯)∶EG(乙二醇)=1∶2.11(摩尔比)浆液加入聚合釜中;
步骤二:添加酯化催化剂;
步骤三:加热到185~200℃进行酯交换反应;
步骤四:待反应结束后,添加酯化催化剂、热稳定剂以及预先细化的无机紫外线屏蔽剂的EG浆液;
步骤五:在230~245℃的常压下预缩聚、减压;
步骤六:加热到280℃后缩聚;
步骤七:待物料的粘度达到要求时,通氮气、铸带、切粒。
本发明的技术效果在于:
经本发明步骤生产的防紫外线纤维强度大,染色性能好,防紫外线效果好,对250~390nm的紫外线屏蔽率在96%以上,对UVB的屏蔽率达到95%以上。
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种高强度防紫外线纤维的生产工艺,步骤如下:防紫外线改性聚酯->预结晶干燥->熔融挤出->预过滤->纺丝->上油集束->热辊拉伸->卷绕->牵伸丝。
所述防紫外线改性聚酯由以下步骤合成:
步骤一:在半连续聚酯集合生产装置上,将DMT(苯二甲酸二甲酯)∶EG(乙二醇)=1∶2.11(摩尔比)浆液加入聚合釜中;
步骤二:添加酯化催化剂;
步骤三:加热到185℃进行酯交换反应;
步骤四:待反应结束后,添加酯化催化剂、热稳定剂以及预先细化的无机紫外线屏蔽剂的EG浆液;
步骤五:在230℃的常压下预缩聚、减压;
步骤六:加热到280℃后缩聚;
步骤七:待物料的粘度达到要求时,通氮气、铸带、切粒。
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