[发明专利]一种废弃催化剂中贵金属的回收装置

说明书

技术领域

本发明属于资源回收综合利用领域，具体涉及一种废弃催化剂中贵金属的回收装置。

背景技术

钢铁、化学、特种材料等工农业生产中常用金属的消耗量巨大，近些年来，我国日益重视一次资源的综合利用和二次资源利用的研发，对从含废催化剂回收有价金属的研发尤为关注。但是与国外相比，我国利用二次资源的水平尚有较大差距。

但是随着需求量增加的同时，金属的可预计储量持续下降。与此同时，含贵金属废弃物的数量也在不断增长，因此对这些废弃物进行回收既能减轻金属储量下降的压力，也能降低废弃物所带来的巨大环境成本。化学沥取是一种常见的回收方法，常使用的螯合剂为乙二胺四乙酸（EDTA）及其钠盐类螯合剂，该螯合剂对金属离子的螯合能力强，就有很好的沥取效率。但是，该螯合剂在自然环境中很难被降解，因此长期、大量使用此类螯合剂带来二次有机污染。

N,N'-乙二胺二琥珀酸是一种在自然环境中可降解的螯合剂，目前已应用于沥取土壤中重金属离子。

发明内容

本发明提出一种一种废弃催化剂中贵金属的回收装置，该装置能够使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。干馏过程中产生干馏油可以作为再生燃料使用，产生干馏气可以作为燃料直接作用在干馏炉中，产生干馏渣作为废催化剂再生贵金属的原料。利用环境友好的N,N'-乙二胺二琥珀酸螯合剂，在釜式处理器中，通过化学沥取含钯废弃催化剂中的钯成分。

本发明的废弃催化剂中贵金属的回收装置，其具体结构由混合物料的搅拌罐；以及设置于搅拌罐顶部的，用于加入原料的物料进口；搅拌罐的内腔中还设置有用于搅拌物料的搅拌装置；搅拌罐的下部侧面与用于传送物料的传送装置相连；传送装置将搅拌罐与造粒机连接；传送装置将造粒机与干馏装置连接；干馏装置的垂直上方设置有筛网机，用于将造好的原料均匀的铺洒在连续干馏装置内；干馏后原料；通过传送装置加至釜式处理器中；釜式处理器的上部设置物料口；釜式处理器的内部中间设置有搅拌器；釜式处理器与过滤机、储罐和回收罐通过管道连接；储罐的侧部设置有用于加入pH值调整液的进液口。

本发明所述回收废弃金属催化剂的装置，操作简便，节省人力且低耗高效，具有良好的应用前景。

附图说明

图1：废弃催化剂中贵金属的回收装置示意图：其中，

1.搅拌罐；物料进口11；搅拌装置12；传送装置2；造粒机3；筛网机41；干馏装置4；釜式处理器5；物料口51；搅拌器52；过滤机6；储罐7；进液口71；回收罐8。

具体实施方式

下面的实施例将对本发明予以进一步说明，但并不因此而限制本发明。

称取原料后（150kg废催化剂、19kg废墨粉、14kg粘土和15kg水），将废墨粉和废催化剂，通过物料进口11加至搅拌罐1中，通过搅拌装置12缓慢搅拌20分钟，充分混合后，然后通过物料进口11加入粘土及水，继续混拌均匀后，通过搅拌罐1下部连接的传送装置2，将物料传送至造粒机3造粒，粒料的直径在5~7cm之间；将造粒完成的物料，通过筛网机41将造好的原料均匀的铺洒在连续干馏装置4内，保证将炉底全部覆盖，以防止局部干烧造成炉体损坏，随后密封进行干馏；开始加热升温，从室温升至450℃后保温2.5小时，停止加热，待温度从450℃降至室温出炉，严禁用水直接降温；制得干馏后原料；将50kg干馏后原料；通过传送装置2加至100L釜式处理器5中，从釜式处理器5顶部设置的物料口51，投入5kgN,N'-乙二胺二琥珀酸，开启釜式处理器5的搅拌器52以300转/分钟速度搅拌，并升温至60°C，处理1.0小时后，液体通过管道经过滤机6过滤，待滤液冷却后，经过管道将滤液泵至储罐7，从储罐7的进液口71加入稀硫酸，使pH值调整至4，静止0.5小时后，将析出N,N'-乙二胺二琥珀酸泵入回收罐8。

金属离子-N,N'-乙二胺二琥珀酸螯合体系经酸化后所释放钯离子的浓度通过电感耦合等离子体质谱仪进行分析。本发明所述回收废弃金属催化剂的装置，操作简便，节省人力且低耗高效，具有良好的应用前景。