[发明专利]一种钢构件物理性能增强生产线设备无效
申请号: | 201210496530.0 | 申请日: | 2012-11-29 |
公开(公告)号: | CN103849723A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 宣中光 | 申请(专利权)人: | 宣中光 |
主分类号: | C21D1/34 | 分类号: | C21D1/34;C21D1/74;C21D1/18;C21D6/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519000 广东省珠海市香*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 构件 物理性能 增强 生产线 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种钢构件物理性能增强生产线设备,特别是对于大型钢构建筑、桥梁隧道工程、重型机械壳体或框架等钢构件的热处理生产。属特种设备技术领域。
背景技术
目前钢构件热处理设备对人力要求较高,工人处于高温、有毒、粉尘、噪声等污染作业环境中操作,会导致安全事故时而发生并且影响工人身心健康;另外,传统热处理生产工序作业效率不高,影响钢构件热处理性能效果,导致其物理性能无法达到完美要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢构件通过热处理工艺再增强其物理性能的自动化生产线设备,以克服现有技术中存在的上述不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种钢构件通过热处理再增强的自动化生产线设备,包括预热炉、中温均热炉、气体保护炉、回火炉、冷却室、喷丸除锈室、涂装室;钢构件以推杆或辊道自动输送至所述预热炉内预热至一定温度,输送至所述中温均热炉内进行升温,并使钢构件保持均温,再经所述气体保护炉进行淬火热处理工艺,细化钢构件晶粒;而后进入所述回火炉再次加热后进入所述冷却室内冷却,通常采用空气及液体冷却;钢构件完成以上热处理工序后,即增强了其物理性能;改变物理性能后的钢构件进入所述喷丸除锈室进行喷丸除锈处理,得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表相的钢构件,再经涂装室喷涂 涂料,形成可直接使用的钢构件。
本发明的有益效果是:该设备全程自动化操控,减少了工人处于高温、有毒、粉尘、噪声等污染作业环境中操作,极大的减少了安全事故发生;并且提高了整个热处理工艺过程的操作效率,提高了钢构件的物理性能,可使低合金钢构件的屈服强度提高两倍以上效果。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、预热炉,2、中温均热炉,3、气体保护炉,4、回火炉,5、冷却室,6、喷丸除锈室,7、涂装室。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,包括预热炉(1)、中温均热炉(2)、气体保护炉(3)、回火炉(4)、冷却室(5)、喷丸除锈室(6)、涂装室(7);钢构件以推杆或辊道自动输送至所述预热炉(1)内预热至一定温度,输送至所述中温均热炉(2)内进行升温,并使钢构件保持均温,再经所述气体保护炉(3)进行淬火热处理工艺,细化钢构件晶粒;而后进入所述回火炉(高温用保护气体加热)(4)再次加热后进入所述冷却室(5)内冷却,通常采用空气及液体冷却;钢构件完成以上热处理工序后,即增强了其物理性能;改变物理性能后的钢构件进入所述喷丸除锈室(6)进行喷丸除锈处理,得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表相的钢构件;再经涂装室(7)喷涂涂料,形成可直接使用的钢构件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明 的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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