[发明专利]一种防止ND钢表面热裂的低温穿孔工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属成型加工技术领域，具体涉及一种防止ND钢表面热裂的低温穿孔工艺。

背景技术

在工业生产中，由于燃油或燃煤锅炉的重油或煤中通常含有2%～3%的硫，燃烧后的烟气中含有约0.2%的二氧化硫，其中1%～2%的二氧化硫经灰分和金属氧化物等的催化作用生成三氧化硫，再与燃烧气体和空气中所含的水分结合生成硫酸，当环境温度处于130～150℃以下时，烟气中的硫酸出现露点，即在金属表面凝结并对其产生腐蚀，即所谓硫酸露点腐蚀。

ND钢即09CrCuSb钢，其化学成分见下表1。ND钢是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器，空气预热器，热交换器和蒸发器等装置设备，用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢优良的耐硫酸露点腐蚀机理是在基体表面形成一层致密且与基体金属粘附性好的非晶态尖晶石型氧化物层，即钝化膜，阻止了酸和水向钢铁基体的渗入，保护了锈层下面的基体，减缓锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而提高了钢铁材料的耐腐蚀能力。

表1 ND钢化学成分

元素CSiMnPSCrCuSbFewt. %≤0.120.20-0.400.35-0.65≤0.030≤0.0200.70-1.100.25-0.450.04-0.10余量

由于ND钢中Cu含量较高，且含有一定量的Sb，热加工过程中易出现热脆。由此导致采用常规工艺穿孔过程中，无缝管表面容易发生热裂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐硫酸露点腐蚀用ND钢无缝管低温穿孔工艺，防止无缝管穿孔过程中出现热裂。本发明的工艺流程为：坯料入厂验收→管坯剪断→加热→穿孔→打头

实现本发明的ND钢无缝钢管低温穿孔工艺包括以下内容:

（1）将管坯剪断至所需长度；

（2）对圆棒管坯进行剥皮处理，剥皮深度为0.5mm~2mm；

（3）将剪断后的管坯加热至1000~1050℃±10℃，而后根据钢管壁厚选择保温时间，一般为40~80分钟；

（4）在直流变频穿孔机上进行穿孔，穿孔温度为970~1020℃；加载载荷电流≤1500A，穿孔速度为500转/分；

（5）穿孔结束后利用余热进行打头。