[发明专利]涤棉混纺织物前处理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种涤棉混纺织物前处理方法。

背景技术

服装加工多样化，手感风格不再停顿在软、滑、硬挺、油光等界面上，要求厚实、蓬松的也越来越多。而涤棉织物经长车常规工艺处理后会出现单薄、呆板、缺乏丰满、蓬松、毛感的风格。

发明内容

本发明目的在于提供一种前处理方法，能解决涤棉混纺织物常规染整处理后出现的单薄、呆板，增加其丰满、蓬松、毛感。

本发明的具体技术方案为： 一种涤棉混纺织物前处理方法，包括退浆、漂白、定型和丝光等工序，所述的退浆采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中，加入退浆酶和渗透剂。

所述退浆工序中，每升水加入退浆酶2000L  19—21g, 渗透剂TA-1  2.5—3.5g；化料料槽温度45-50℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置时间10小时；各水洗槽后轧车压力应控制在0.15-0.17Mpa。

所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水10-11 g，复合酶艾陀尔素YC-669B  9-11 g；履带箱温度93-95℃，蒸汽压力0.06-0.08Mpa，堆置时间35分钟。

所述定型工艺条件为温度210℃±1℃，时间30秒-35秒。

所述丝光工序中每升水加入NaOH 210-220g。 

作为优选工艺，所述退浆工序中，每升水加入退浆酶2000L 20g, 渗透剂TA-1 3g；化料料槽温度45-50℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置时间10小时；所述的漂白工序中，每升水加入100%双氧水10.5g，复合酶艾陀尔素YC-669B  10 g；履带箱温度93-95℃，蒸汽压力0.06-0.08Mpa，堆置时间35分钟。

本发明的有益效果为：本发明在长车前处理工序经过大量工艺试验、优化工艺点，使纤维充分膨胀，增加了面料的厚度、绒感，退浆率、毛效、白度，同时降低了前处理成本，此工艺是印染领域的一大创新。

具体实施方式

实施例1：

对涤棉混纺织物进行前处理，其工艺包括如下工序：

退浆：每升水加入退浆酶2000L  20g, 渗透剂TA-1 3g；化料料槽温度45-50℃，A字架均匀运转8圈/分钟，堆置时间10小时。

漂白：每升水加入100%双氧水10.5g，复合酶艾陀尔素YC-669B  10 g；履带箱温度93-95℃，蒸汽压力0.06-0.08Mpa，堆置时间35分钟。

定型：工艺条件为温度210℃±1℃，时间30秒-35秒。

丝光：每升水加入NaOH 210-220g。 

各水洗槽后轧车压力应控制在0.15-0.17Mpa。不能把布压得太结实，以使其丰满、蓬松。

以上工序达到指标：退浆级别8-9级，毛效：4.8cm/min。

实施例2：

退浆工序中，每升水加入退浆酶2000L  19g, 渗透剂TA-1 3.5g；

漂白工序中，每升水加入100%双氧水11g，复合酶艾陀尔素YC-669B  9 g。

其余同实施例1。

实施例3：

退浆工序中，每升水加入退浆酶2000L  21g, 渗透剂TA-1 2.5g；

漂白工序中，每升水加入100%双氧水10g，复合酶艾陀尔素YC-669B  11 g。

其余同实施例1。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。