[发明专利]一种气体除尘设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种高炉煤气除尘装置，具体地说是一种一种气体除尘设备。

背景技术

目前国内绝大多数炼铁企业对高炉炉顶荒煤气进行粗除尘时均采用重力除尘器，重力除尘器具有运行可靠、维护量小的优点，但是重力除尘器的除尘效率低，其后配套的干法除尘系统运行时，会造成净煤气的布袋精除尘设备负荷大，布袋使用寿命低。少数炼铁企业在对高炉炉顶荒煤气进行粗除尘时采用旋风除尘器，旋风除尘器与重力除尘器相比，除尘效率较高，但旋风除尘器自身使用寿命较短，需经常停机维护，影响高炉连续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种气体除尘设备，它与现有重力除尘器相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括筒体，筒体顶部开设进气口，筒体下部开设排灰口，筒体内安装排气管道，排气管道上端一侧设置与筒体外部连通的排气口，排气管道上安装二次沉降仓，二次沉降仓的内径大于排气管道的内径，筒体中部内周壁安装漏斗形导风板。排气管道外壁与筒体内壁之间安装旋流叶片。排气管道顶端安装圆锥形导风帽。排气管道外壁周圈设置导流筒，导流筒顶面与排气管道外壁周圈连接，导流筒外侧壁与筒体内壁之间安装旋流叶片。筒体内壁、漏斗形导风板内壁、排气管道内壁和外壁、二次沉降仓内壁和外壁均设置耐酸耐磨涂层。旋流叶片外表面设置耐酸耐磨涂层。导风帽外表面设置耐酸耐磨涂层。导流筒外壁设置耐酸耐磨涂层。

本发明的优点在于：采用两级除尘结构，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产，耐腐蚀和耐磨性能强等。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种气体除尘设备包括筒体1，筒体1顶部开设进气口2，筒体1下部开设排灰口3，筒体1内安装排气管道4，排气管道4上端一侧设置与筒体1外部连通的排气口8，排气管道4上安装二次沉降仓5，二次沉降仓5的内径大于排气管道4的内径，筒体1中部内周壁安装漏斗形导风板6。漏斗形导风板6上侧为一次沉降仓10，漏斗形导风板6下侧为集尘仓11，安装时，进气口2与高炉荒煤气管道连接，高炉荒煤气进入一次沉降仓10，荒煤气中所含的大颗粒粉尘落入集尘仓11，实现一次除尘，经过一次除尘后的荒煤气从排气管道4下端进入，经过二次沉降仓5时，气流的流速降低，气流中剩余的绝大部分粉尘可在重力的作用下沉降至集尘仓11，实现二次除尘，经二次除尘后的荒煤气从排气口8排出，进入细除尘环节。漏斗形导风板6能够对气流产生阻挡作用，使粉尘与气流分离，同时还能够防止集尘仓11内的粉尘反流至一次沉降仓10内。本发明采用两级除尘结构，与现有重力除尘器产品相比，除尘效率大幅提高，并且使用寿命较长，不需经常停机维护，不影响高炉连续生产。

本发明为了能够进一步提升除尘效率，可在排气管道4外壁与筒体1内壁之间安装旋流叶片7。当气流经过旋流叶片7时，会产生强烈的旋流，粉尘在旋流中由于离心作用会集中分布在气流外周，易于沉降，有利于增强除尘效率。

本发明为了使荒煤气气流进入筒体1时能够均匀的分流，可在排气管道4顶端安装圆锥形导风帽9。

本发明为了增加气流的旋流效果，可在排气管道4外壁周圈设置导流筒12，导流筒12顶面与排气管道4外壁周圈连接，导流筒12外侧壁与筒体1内壁之间安装旋流叶片7。导流筒12能够减少旋流叶片7处的通风面积，增加气流速度，增强旋流效果。

本发明为了增强耐腐蚀和耐磨性能，延长使用寿命，可在筒体1内壁、漏斗形导风板6内壁、排气管道4内壁和外壁、二次沉降仓5内壁和外壁、旋流叶片7外表面、导风帽9外表面和导流筒12外壁均设置耐酸耐磨涂层。