[发明专利]一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其制备方法，制得的产品主要用于泡沫玻璃生产时喷涂于模盒内表面，作为脱模剂使用。 

背景技术

现有技术中，泡沫玻璃生产使用的模盒是可拆分的，是由一个底盘和四块侧板拼接组合而成，脱模时将模盒拆分后将毛坯取出，放入退火窑退火，模盒上没有做任何处理。模盒拼接存在以下不足：1、组合成的模具牢固度较低，配合原料粉装入后不能用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，否则模具会散架。而配合原料粉在加热前加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量。2、松散的料粉易从模具的装配缝隙中溢出，落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。3、发泡过程中，有时模具会受泡沫玻璃体膨胀力影响，发生散脱故障，使泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转。 

发明内容

为了克服现有泡沫玻璃生产只能使用可拆分模盒的不足，本发明提供一种脱模剂及其制备方法，使得泡沫玻璃生产中模盒结构由 传统的拆分式变成一体式。 

本发明为达到上述目的所采用的具体技术方案为： 

一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~180CP。 

所述的基材为氢氧化铝。 

所述的基材为氧化铝。 

所述的基材为氧化镁。 

所述的氢氧化铝颗粒包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氢氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。 

所述的氧化铝颗粒包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。 

所述的氧化镁颗粒包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧 化镁组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。 

所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量≤12%，含水率≤0.5%，并过标准筛325目。 

一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将各组分搅拌均匀并加热至37℃~43℃，并调节混合物Ph值至7.5~8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为90~110℃，脱模剂的用量为18~30克/1000平方厘米。 

采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。 

因此，本发明具有下述有益效果：1、通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，模具不会散架。配合原料粉在加热前采用较大的压力加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；2、采用一体结构的模具，没有缝隙，松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导；3、发泡过程中，模具不会发生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转；4、脱模剂的使用，脱模时无需拆分模盒，提高了生产效率。 

具体实施方式

以下为本发明的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述内容进一步了解本发明的技术方案，也可以以此做出一些非本质 的改进和调整。 

实施例1： 

一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成：