[发明专利]一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金矿粉冷压成型用的粘结剂及制备方法，特别是一种去掉所含的Si(硅)元素的新型粘结剂及制备方法。

背景技术

现在冶金矿粉冷压成型所用粘结剂：在矿粉冷压成型时所用的粘结剂以液体泡花碱为主，加入一定比例的液体泡花碱后，与矿粉一起搅拌均匀，通过压力使矿粉成型，液体泡花碱起到一定的粘结作用。

液体泡花碱现有生产技术为：把原料石英砂和纯碱按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。

过程为：石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→一定温度、压力→液体泡花碱

在矿粉使用过程中的缺点：泡花碱的主要成本是硅酸钠，加入后很难精准控制Si(硅)元素的百分含量，对炼钢过程有一定的影响；液体泡花碱的粘结力需要提高；液体泡花碱的使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂及制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

木质素磺酸钙和阴性聚丙烯酰胺在对冶金矿粉冷压成型时作粘结剂的应用。

所述木质素磺酸钙和阴性聚丙烯酰胺的重量比为（0.2-0.4）：（0.01-0.02）。

应用时，矿粉按照一吨进行理论计算，木质素磺酸钙的加入量为矿粉重量的0.2%-0.4%，水的加入量为矿粉重量的4%，阴性聚丙烯酰胺的加入量为矿粉重量的0.01%-0.02%。

一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂，所述它包括以下重量份的组分：

木质素磺酸钙：0.2-0.4；

阴性聚丙烯酰胺：0.01-0.02；

水：4。

该冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂的制备方法：将三种组分称量好，先把木质素磺酸钙加入到称量好的水中，进行搅拌，人工或电动搅拌均匀（搅拌10分钟），再加入阴性聚丙烯酰胺，人工或电动搅拌均匀（搅拌4分钟），即得有机复合粘结剂。

本发明的有益效果是，本发明以有机材料为基础，很好地去除了Si(硅)元素，更加适合冶金矿粉的加入，利于炼钢原料加入量的计算；同时提高了粘结力，矿粉冷压成型后的产品湿强度相应提高，降低了产品碰撞坏损率；相比液体泡花碱的成本，该有机复合粘结剂成本下降50%以上。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1：

一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂，包括以下重量份的组分：

木质素磺酸钙：0.2；

阴性聚丙烯酰胺：0.01；

水：4。

该冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂的制备方法：将三种组分称量好，先把木质素磺酸钙加入到称量好的水中，进行搅拌，人工或电动搅拌均匀（搅拌10分钟），再加入阴性聚丙烯酰胺，人工或电动搅拌均匀（搅拌4分钟），即得有机复合粘结剂。

该粘结剂的使用：首先准备好水、木质素磺酸钙、阴性聚丙烯酰胺三种原料；开始配置新型有机复合粘结剂，矿粉（硅锰合金粉，市售）按照一吨进行理论计算，木质素磺酸钙的加入量为矿粉重量的0.2%，水的加入量为矿粉重量的4%，阴性聚丙烯酰胺的加入量为矿粉重量的0.01%。

该粘结剂的效果对比：

泡花碱按照比例加入矿粉生产出的产品，随即取5个分别做强度测试，记录下数据；有机复合粘结剂按照上述方法加入矿粉生产出的产品，随即取5个分别做强度测试，记录下数据；2组数据，从强度1到强度5进行比较。

附表1-成型矿粉产品强度对比                        单位：N