[发明专利]一种提高联碱干铵炉生产能力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及联碱生产技术，具体的是指一种提高联碱干铵炉生产能力的方法。

背景技术

目前国内外联碱行业湿氯化铵的干燥普遍采用流化床沸腾炉(以下简称干铵炉)，影响干铵炉生产能力的主要因素有湿铵水分、干铵水分、鼓风机风量、引风机风量、加热蒸汽压力、加热器热效率及空气湿度等。

在现有设备基础上挖潜改造，提高干铵炉生产能力的方法有：（1）改善氯化铵结晶工况，降低湿铵水分。（2）在确保干铵产品质量的前提下，适当提高干铵产品的水分。（3）换用风量大的风机，并匹配旋风分离器。（4）提高蒸汽压力等级、换用热效率高的加热器，确保热空气的温度能达到最佳值。

对具体的干铵炉来说，因湿铵水份的降低幅度及干铵水份的提高幅度有限，通过这两条途径提高干铵炉生产能力效果很有限；通过换用大风量的风机、提高蒸汽压力等级、更换热效率高的加热器及降低空气湿度等手段可在一定程度上提高干铵炉生产能力，但这几种方式的技改投入费用较高，并分别存在尾气含尘量高、尾气热损大及技术难度高等缺陷，同时还受到生产现场环境及设备布置等因素的制约。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种不新增大量设备投资、简便高效地提高联碱干铵炉生产能力的方法。

为实现上述目的，本发明所提供一种提高联碱干铵炉生产能力的方法，它采用一台干铵炉配置两台空气加热器的工艺模式，包括如下步骤：

冷空气由鼓风机同时分别送进两台并联设置的空气加热器内，用1.3MPa蒸汽与冷空气进行热交换，使冷空气温度升至140～220℃，蒸汽降温之后的冷凝水经冷凝水管排出；

所述步骤（1）中冷空气经升温之后的热空气再送入干铵炉内，使得湿氯化铵进行沸腾干燥，干燥后的氯化铵由出料溢流口连续排出，并送包装工序；

所述步骤（2）干铵炉中湿氯化铵进行沸腾干燥后的尾气经旋风分离器除尘后，由排风机鼓入，经湿法除尘器及水沫除尘器洗涤除尘后排放入空气。

作为优选方案，所述步骤（1）中一台空气加热器换热面积为744M²，通风面积为1.5M²。

本发明的优点在于：本方法降低了加热器通风阻力，间接增加了干铵炉鼓风量，从而提高干铵炉的生产能力，同时利用旧设备作为并联用的空气加热器，不新增设备投资，效益更显著。实施本发明后，单台干铵炉的加热面积和通风面积都得到成倍增加，既保证热风温度，又提高了鼓风量，单台干铵炉生产能力可提高50%以上。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图中所示的本发明在干铵工段干铵炉应用实施，它采用一台干铵炉配置两台空气加热器的工艺模式，包括如下步骤：

（1）冷空气由鼓风机同时分别送进两台并联设置的空气加热器内，用1.3MPa蒸汽与冷空气进行热交换，使冷空气温度升至140～220℃，蒸汽降温之后的冷凝水经冷凝水管排出；

（2）所述步骤（1）中冷空气经升温之后的热空气再送入干铵炉内，使得湿氯化铵进行沸腾干燥，干燥后的氯化铵由出料溢流口连续排出，并送包装工序；

（3）所述步骤（2）干铵炉中湿氯化铵进行沸腾干燥后的尾气经旋风分离器除尘后，由排风机鼓入，经湿法除尘器及水沫除尘器洗涤除尘后排放入空气。

上述步骤（1）中一台空气加热器换热面积为744M²，通风面积为1.5M²。在干铵炉原空气加热器上并联配置一台利旧的空气加热器，干铵炉可利用的空气加热器换热面积由744M²增加到1488M²，通风面积由1.5M²增加到3M²，本发明中并联配置的空气加热器可使用利旧设备，不新增设备投资，效益更显著。

本发明在通常“一台干铵炉配置一台空气加热器”工艺模式的基础上，在原空气加热器上并联配置一台空气加热器，采用“一台干铵炉配置两台空气加热器”的工艺模式，降低加热器通风阻力，间接增加干铵炉鼓风量，从而提高干铵炉的生产能力。经试验阶段试行，利用本方法使得干铵炉生产能力由251.2ｔ/ｄ提高到386.2ｔ/ｄ，生产能力提高了53.7%。