[发明专利]一种锂离子电池极耳焊接设备

说明书

技术领域

本发明属于锂电池制造的技术领域，涉及锂离子电池盖帽生产设备，更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池极耳焊接设备。

背景技术

锂离子电池因其高能量密度及其它优良的性能，广泛应用于各类电器产品当中，例如笔记本电脑、数码相机、摄像机、电瓶车等。

锂离子电池主要安全配件组合盖帽，其中的隔板与极耳的焊接，目前各电池组合盖帽生产企业及电池生产企业大多采用手工操作焊机，而且极耳要预剪切，长度难控制，一致性差；还要将切断后的极耳用单面胶带纸与隔板预张贴越来，固定相对位置，然后才能进行焊接。

图1为隔板的结构示意图；

现有技术如本说明书附图中的图2、图3所示。其中，图2所示为经过焊接以后的组合盖帽的组件图，并表示了焊接位置；图2中包括：隔板1；预剪切过的铝带3（即极耳），其长度为11mm，宽度为3mm，厚度为0.15mm；单面胶带纸22，长度为8mm，宽度为3mm。

现有技术中的具体生产工艺内容为：

组合：将铝带3用单面胶带纸22粘贴在隔板1上，其粘贴位置如图2所示；

焊接：焊接位置如图2所示；焊接设备：如图3所示的超声波焊接机12，包括焊接头13、隔板定位座16和压头高低调节螺帽11。

工作原理：手工将预先粘贴好的隔板1和铝带3的加工件，放置在隔板定位座16上，然后启动超声波焊接机12，焊接头13对加工件进行焊接。通过压头高低调节螺帽11来调节焊接头13下压的高度。

生产效率：一人剪切铝带；三人进行铝带粘贴；一人进行焊接操作。生产效率为平均单人每班1000只。

采用上述技术方案，剪切后的极耳平整度不好，长短不一，对后道的焊接工艺质量影响较大，焊接质量难控制，废品率高；操作工人数量多，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种锂离子电池极耳焊接设备，其目的是提高产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的锂离子电池极耳焊接设备，包括底座、超声波焊机，所述的超声波焊机设有焊接头、隔板定位座，所述的焊接头设在隔板定位座的正上方，所述的锂离子电池包括隔板、铝带；

所述的锂离子电池极耳焊接设备设有铝带盘、上切刀、下切刀、橡胶压轮和主转动轮；

所述的上切刀在下切刀的上方，两者形成剪切刀口；

所述的橡胶压轮在主转动轮的上方，并与主转动轮紧密贴合；

所述的铝带盘、橡胶压轮、上切刀、隔板定位座按该顺序布置在所述的锂离子电池极耳焊接设备上。

所述的锂离子电池极耳焊接设备设有PLC控制器。

所述的主转动轮由槽轮机构驱动，所述的槽轮机构设槽轮、拨齿轮、电机；所述的槽轮与所述的主转动轮同轴固定连接；所述的拨齿轮固定连接在所述的电机的轴上，所述的拨齿轮与槽轮上的分度槽构成滑动的配合；所述的电机的运动由所述的PLC控制器控制。

所述的底座上设铝带导槽座及导槽盖，所述的铝带导槽座上设有容纳所述的铝带在其中移动的铝带导槽，所述的导槽盖盖在铝带导槽上；所述的铝带导槽座设置在铝带盘与橡胶压轮之间；卷绕在所述的铝带盘中的铝带，穿过铝带导槽后，被压在主转动轮与橡胶压轮之间，最后进入上切刀、下切刀之间。

所述的上切刀由气缸驱动，所述的气缸的控制电路与所述的PLC控制器连接。

所述的锂离子电池极耳焊接设备上设有橡胶压轮压力调节机构。

所述的超声波焊机上设置压头高低调节螺帽，所述的压头高低调节螺帽与所述的焊接头连接。

所述的拨齿轮的旁边，设有感应头，所述的感应头通过电信号线路与所述的PLC控制器连接。

本发明采用上述技术方案，将现有技术中的手工操作焊接极耳改变为机械连续、自动焊接极耳，省去预剪切铝带极耳和预用单面胶粘贴极耳、再贴于隔板相对位置的工艺步骤，实现焊接生产的自动化，提高极耳与隔板焊接的生产效率；提高产品的一致性和产品质量，提高成品合格率，降低生产成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为隔板结构示意图；

图2为背景技术中所述的用胶带纸粘贴铝带并焊接的结构示意图；

图3背景技术中的超声波焊接机的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图中标记为：