[发明专利]一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法。

背景技术

镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣中的主要化学成分包括SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO和Fe₂O₃，以及一些重金属元素和合金。

与高炉矿渣相比，镍渣的CaO含量明显偏少，因此其活性更低。此外，镍渣的Fe₂O₃、重金属元素和合金含量明显偏多，导致镍渣韧性更大，更难磨。对镍渣粉磨进行观察发现，镍渣容易产生包球和团聚现象，阻碍了镍渣的进一步磨细，因而严重影响了镍渣粉的粉磨效率和颗粒级配，使镍渣的粉磨能耗和生产成本增加。

为了提高镍渣的粉磨效率和降低生产成本，改善镍渣粉的颗粒级配，首先必须解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，这将为镍渣的资源化，减少排放及其对土地的占用和对环境的污染起到积极的作用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法，可有效地解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时镍渣粉的颗粒级配和活性也得到明显提高。本发明工艺简单，价格便宜，也易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法，将石灰石与镍渣按配比混合后一起加入磨机中进行混磨60-90min；组分及各组分的重量百分比为：

镍渣         90-98％；

石灰石        2-10％；

各组分的重量百分数之和为100％。

所述的镍渣为冶炼镍铁合金产生的固体废渣；所述的石灰石来源于天然石灰石矿、冶金企业的尾泥、矿山尾矿、大理石加工企业的尾渣中的一种或几种的混合物，其中CaO含量≥45%。

本发明的有益效果在于：本发明可有效地解决镍渣粉磨过程中的包球和团聚现象，以及提高粉磨效率和降低粉磨电耗，同时镍渣粉的颗粒级配和活性也得到明显提高。本发明工艺简单，价格便宜，也易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

组分        重量百分比

镍渣           96％ 

石灰石          4％ 

将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。

实施例2 

镍渣           94％ 

石灰石          6％ 

将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。

实施例3

镍渣           92％ 

石灰石          8％ 

将上述材料放入球磨机中，混磨一定时间后，观察包球程度，并测定镍渣粉的比表面积和活性指数，其结果见表1。

实施例4

镍渣            90％ 

石灰石          10％

将上述材料放入球磨机中混磨即可。

实施例5

镍渣           98％ 

石灰石          2％ 

将上述材料放入球磨机中混磨即可。

表1 使用本发明前后镍渣的粉磨特性及活性指数对比

表1中“基准”样品是指没有掺石灰石的纯镍渣；镍渣粉体的比表面积参照GB/T8074-2008 “水泥比表面测定方法（勃氏法）”标准中的规定进行测定；镍渣的活性指数参照GB/T10846-2000“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉”标准中的规定进行测定。从表1中结果可以看到，使用本发明后，镍渣粉磨过程中出现的包球和团聚现象得到有效的解决；在相同粉磨时间下，镍渣粉的比表面积和活性指数显著增加；当保持镍渣粉的比表面积相近时，镍渣的粉磨时间明显减少，同时活性指数得到明显提高。因此，使用本发明后，镍渣的粉磨效率显著提高，粉磨电耗明显降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。