[发明专利]一种甘草中甘草酸的精制工艺无效

专利信息
申请号: 201210489631.5 申请日: 2012-11-27
公开(公告)号: CN103833805A 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 杨超 申请(专利权)人: 杨超
主分类号: C07H15/256 分类号: C07H15/256;C07H1/08;C07J63/00
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 代理人: 苏丹
地址: 610000 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘草 精制 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种中药中有效成分的提取精制工艺,更具体地说,本发明涉及一种甘草中甘草酸的精制工艺,属于中药中有效成分提取精制技术领域。

背景技术

甘草是一种补益中草药。药用部位是根及根茎,药材性状根呈圆柱形,长25~100cm,直径0.6~3.5cm。外皮松紧不一,表面红棕色或灰棕色。根茎呈圆柱形,表面有芽痕,断面中部有髓。气微,味甜而特殊。功能主治清热解毒,祛痰止咳、脘腹等。喜阳光充沛,日照长气温低的干燥气候。甘草多生长在干旱、半干旱的荒漠草原、沙漠边缘和黄土丘陵地带。

甘草酸是甘草中的主要有效成分,具有广泛的用途,现有技术中多采用溶剂萃取或者离子交换树脂等方法提取,提取率很低。

国家知识产权局于1989.11.8公开了一件申请号为88101932.1,名称为“甘草酸的分离精制方法”的发明专利,该专利为一种甘草酸的分离精制方法。采用甘草或甘草提取物为原料,经水提,酸析,醇提,浓缩后溶于水,调PH,用DA-201型大孔树脂吸附,再以水洗脱,干燥,得到的甘草酸产品,纯度可达90%以上,收率为75-85%。本发明工艺简单,成本低,省时省力,适用于工业生产。

国家知识产权局于2012.3.28公开了一件申请号为201110287907.7,名称为“从甘草中提取甘草苷的方法”的发明专利,该专利公开了一种从甘草中提取甘草苷的方法,该方法包括如下步骤:(1)将甘草粉碎,用去离子水提取,过滤,得甘草苷粗提液;(2)将甘草苷粗提液上混合树脂柱,并进行洗脱分离纯化重结晶。本发明的方法提取的甘草苷为天然提取物,纯度高,成本低,生产效率高,质量稳定可控。

上述第一篇专利中为精制甘草酸的大孔吸附树脂法,但是操作工艺繁琐,成本较高,而第二篇为对甘草苷的精制,并不适用于本发明的对于甘草酸的精制。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中无法有效采用大孔吸附树脂法精制甘草酸,且现有技术工艺繁琐,成本较高的问题,提供一种甘草中甘草酸的精制工艺,采用优化的大孔吸附树脂法,高效提取甘草中的甘草酸,且操作简单,成本低。

为了实现上述发明目的,其具体的技术方案如下:

一种甘草中甘草酸的精制工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:

A、大孔吸附树脂预处理

称取重量比为1:2-4的D101型大孔吸附树脂和AB-8型大孔吸附树脂,用无水异戊醇浸泡1-3天,重复上述步骤2-5次直到异戊醇中无白色沉淀;

B、装大孔吸附树脂柱

把预处理好的大孔吸附树脂加入甲醇浸没,倒入吸附柱中,用水洗净,备用;

C、水煮提取

将甘草干燥后粉碎,加入水,煮沸后保持沸腾状态40-55分钟,滤出水煮液,将滤渣分两次水煮提取,水煮时间为20-25分钟和10-20分钟,合并三次水煮液,在60-75℃下减压浓缩,冷却至室温后加入草酸晶体,再调节pH值为2-5,放置4-7小时后过滤,将固体洗至中性,得到固体水煮提取物;

D、甲醇提取

将步骤C得到的固体水煮提取物采用75%甲醇回流提取30-50分钟,过滤后将甲醇提取液用活性炭脱色,滤去活性炭,将滤液的pH值调节至7-9,蒸干甲醇,得到粘稠浆状提取物;

E、大孔吸附树脂提取

将步骤D得到的粘稠状提取物溶于水中,调节pH为中性,采用10-80%的乙醇为洗脱液,用步骤B准备好的吸附柱进行层析,得到精制后的甘草酸提取物。

优选的,本发明在步骤A中,所述的D101型大孔吸附树脂和AB-8型大孔吸附树脂总重量与无水异戊醇体积之比为1:3.5-5(g/ml)。

优选的,本发明在步骤C中,所述的第一次水煮加水量为所述的甘草与水的重量体积比为1:5-7(g/ml)。

优选的,本发明在步骤C中,所述的第二次水煮加水量为所述的甘草与水的重量体积比为1:3-6(g/ml)。

优选的,本发明在步骤C中,所述的第三次水煮加水量为所述的甘草与水的重量体积比为1:2-5(g/ml)。

优选的,本发明在步骤C中,所述的调节pH值为2-5是指采用1mol/L的硫酸进行调节。

优选的,本发明在步骤D中,所述的75%甲醇加入量为所述的固体水煮提取物与75%甲醇的重量体积比为1:3.5-6(g/ml)。

优选的,本发明在步骤E中,所述的洗脱液为15%乙醇。

优选的,本发明在步骤E中,所述的洗脱液速度控制为0.5-2ml/(cm2·min)。

本发明带来的有益技术效果:

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