[发明专利]旋转圆盘过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及过滤装置，尤其是一种旋转圆盘过滤器。

背景技术

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计，约有80%~85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率，提高生产效率，然而，昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举，尤其金属催化剂的回收再利用效益可观。另化工物料经反应生成后伴随着一系列的衍生物等杂质，因此在工业生产的最后阶段物料的提纯是至关重要的，关系着产品的生产效率、质量、成本，这都是在市场经济中竞争的关键因素。

目前国内多采用传统的板框式压滤机过滤催化剂，过滤精度及过滤效果不稳定，手动控制，人工操作难度和劳动强度高，不能实现全自动排渣，现场操作环境恶劣，污染严重。

    现有技术中，旋转圆盘过滤器采用圆柱形过滤筒，所述过滤筒底部设置成椭圆形，位于椭圆形底部的下部设置排渣口。由于采用椭圆形底座，过滤器长期的使用过滤杂质堆积于椭圆形底座内，其内壁面会粘结有物料，产生堆积的现象，严重的将堵住排渣口，其使用过程中需要经常清理。另外，为了让过滤器内部所需过滤物料温度稳定，需要达到保温效果，通常在过滤筒的外部包裹岩棉，提高过滤筒内的物料可以流动性好，但是这种方法，保温效果差，温度稳定性差，影响过滤效率。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中排渣口易堵塞，过滤效率低等缺点，提供另一种旋转圆盘过滤器，其排渣效果好，具有恒温功能，过滤效率较高，整机的稳定性好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口；所述过滤筒通过管路设置有物料出口；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反吹装置的结构为：包括氮气入口，所述氮气入口通过管路分为两路，分别为低压输入管路与高压输入管路，所述低压输入管路与高压输入管路并联连接后与过滤筒顶部连通。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题；过滤筒采用过滤筒内筒与过滤筒外筒，过滤筒内筒外壁面与过滤筒外筒的内壁面之间形成有热源空腔，热源空腔内输入热源（如热水，导热油等），采用这种夹套伴热结构，保证内部物料温度的稳定，提高物料流动性，降低压阻，提高过滤效率；反吹装置采用两段式结构，低压排残液，高压反吹滤饼，排液效果好，反吹彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本发明的流程图。

其中：1、氮气入口；2、低压输入管路；3、高压输入管路；4、物料出口；5、热源出口；6、排气口；7、过滤筒；8、底部；9、热源入口；10、排渣口；11、物料入口；12、过滤盘；13、内筒；14、外筒；15、原液罐。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2,所示，本实施例的旋转圆盘过滤器，包括过滤筒7，过滤筒7的底部8为倒锥形，倒锥形底部8的下部带有排渣口10，倒锥形底部8上通过管路连接有物料入口11；过滤筒7包括内筒13与外筒14，内筒13外壁面与外筒14的内壁面之间形成热源空腔，热源空腔于外筒14一侧设置有热源入口9，于另一侧设置有热源出口5；过滤筒7通过管路设置有物料出口4；过滤筒7顶部有滤盖，滤盖上部设置有排气口6；滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

反吹装置的结构为：包括氮气入口1，氮气入口1通过管路分为两路，分别为低压输入管路2与高压输入管路3，低压输入管路2与高压输入管路3并联连接后与过滤筒7顶部连通。

见图3， 实际使用过程中，其工作过程如下：

（1）置换气体

自动开启排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08，低压输入管路2工作，从低压氮气阀V1.08充入低压氮气，经氮气置换阀V1.06进入过滤筒7内，将可能残留的少量空气经排残液阀V1.04排出，经定时器控制T1时间后阀门自动关闭；