[发明专利]一种注水井带压作业用小剂量化学堵剂的制备方法无效
申请号: | 201210489439.6 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN103833954A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 白小佩;刘江波;王效明 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/75;C08G18/48;C08K3/36;C08K3/00;C09K8/42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注水 井带压 作业 剂量 化学 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种注水井带压作业中替代机械式油管堵塞工具封堵油管化学堵剂的制备方法。
背景技术
油田开发过程中,为了保证注好水、注够水,实现长期稳产,往往需要定期检修注水井,常规放喷泄压作业占井时间长、放空水量大,存在着破坏注采平衡、浪费能源、污染环境等问题。近年来,国内引进了注水井带压作业技术解决此类问题,依靠带压作业装置与油管堵塞工具相结合,在井口有压力的情况下带压起下管柱。
目前,多采用投放机械式油管堵塞工具的物理方法实现油管的封堵,该方法工艺成熟,但是因油管堵塞工具多为钢件,不易通过封隔器、配水器等有变径的注水管柱,致使工具不能顺利投放至预定地点、达不到预期封堵效果,同时该工艺施工复杂,需要多种设备和人员配合,成本偏高。
化学堵剂具有良好的流动性,能够顺利通过变径封堵油管。现有的化学堵剂多为暂时封堵,且需要的剂量大,往往达几十米。中国专利公开号CN1182112A,公开了一种液体胶塞封堵剂,起暂时封堵和隔离液作用,由瓜胶基液与重铬酸钾粉剂反应生成。中国授权专利ZL200810105642.2,公开了一种自破胶液体胶塞水平井分段射孔压裂工艺及胶塞,胶塞长度需70-800m,保持强度1-6h。
发明内容
本发明的目的是提供一种注水井带压作业中封堵油管化学堵剂的制备方法,可替代机械式油管堵塞工具,能够顺利通过变径实现过小孔封堵常规油管。
本发明所述的注水井带压作业用小剂量化学堵剂的制备方法,将二异氰酸酯、聚醚二醇、稀释剂和填料按100:10-200:50-200:100-3000的质量比混合均匀,在20℃-40℃下放置0.5-2h后,从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,液体堵剂在油管内的封堵长度为4-9m,承压可达5-25MPa。
所述的二异氰酸酯为1,5-萘二异氰酸酯、间苯二甲撑二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
所述的聚醚二醇的相对分子质量为400-6000。
所述的稀释剂为丙酮、N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺。
所述的填料为粒径在0.425—0.85mm之间的陶粒、石英砂或钢砂。
该化学堵剂具有良好的流动性,可替代机械式油管堵塞工具,能够顺利通过小孔径实现常规油管的永久性封堵,封堵长度短,抗压强度高,降低了后期带压作业施工的风险,提高了施工效率。
具体实施方式
实施例1,将1,5-萘二异氰酸酯、聚醚二醇(相对分子质量为400)、丙酮和陶粒按100:10:50:100的质量比混合均匀得到化学堵剂,在20℃下放置0.5h后从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,化学堵剂在油管内的封堵长度为4m,承压强度可达到5MPa以上。
实施例2,将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚二醇(相对分子质量为6000)、二甲基甲酰胺和钢砂按100:200:200:3000的质量比混合均匀得到化学堵剂,在40℃下放置2h后从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,化学堵剂在油管内的封堵长度为9m,承压强度可达到25MPa。
实施例3,将异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇(相对分子质量为2000)、N-甲基吡咯烷酮和石英砂按100:50:100:500的质量比混合均匀得到化学堵剂,在30℃下放置0.5h后从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,化学堵剂在油管内的封堵长度为6m,承压强度可达到14MPa以上。
实施例4,将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚二醇(相对分子质量为4000)、二甲基甲酰胺和钢砂按100:100:150:1000的质量比混合均匀得到化学堵剂,在30℃下放置0.5h后从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,化学堵剂在油管内的封堵长度为6m,承压强度可达到10MPa以上。
实施例5,将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚二醇(相对分子质量为2000)、二甲基甲酰胺和石英砂按100:150:100:2000的质量比混合均匀得到化学堵剂,在20℃下放置1h后从井口加入,依靠自重沉降到预定油管内,化学堵剂在油管内的封堵长度为7m,承压强度可达到10MPa以上。
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