[发明专利]一种间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是一种间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法。

背景技术

目前，造纸工艺主要包括制浆、洗筛、漂白、抄造等步骤。其中，制浆是造纸工艺的第一步，也是至关重要的一步。在制造化学纸浆的常规间歇蒸煮过程中，在蒸煮锅中加入纤维原料，随后加入蒸煮所需的化学药品，在麦草、芦苇、甘蔗渣等草类纤维原料蒸煮时的化学药品是一种氢氧化钠溶液，在木片竹片蒸煮时的化学药品是一种含有硫化钠的氢氧化钠溶液。蒸煮药液根据加入的原料量按照一定的比例并稀释到一定的浓度。然后关闭蒸煮锅锅盖阀，通入蒸汽或将蒸煮锅内药液抽出锅外用蒸汽进行间接加热并送回蒸煮锅内。蒸煮锅升温到所需要的温度并保温一段时间。蒸煮结束的放锅是利用蒸煮锅内压力将浆料喷放到喷放锅中。现有的常规蒸煮生产纸浆工艺方法存在耗能高、污染严重、纸浆强度低等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流程简化、操作简便、耗能低的间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴、料片装锅

料片由装锅皮带经过浸渍螺旋送入蒸煮锅，在浸渍螺旋内加入浸渍黑液与料片混合，浸渍黑液的温度为70~85℃，浸渍黑液填充量为蒸煮锅体积的20~30%，装料同时在装锅器中通入低压蒸汽，使料片均匀分布；

⑵、温黑液填充

将温黑液与药液混合后送蒸煮锅，温黑液经过蒸煮锅循环泵吸入端经过蒸煮锅蒸汽加热器后，分别由蒸煮锅上部循环管、蒸煮锅中部循环管及蒸煮锅下部循环管进入蒸煮锅内，混合后温黑液填充量为蒸煮锅体积的30~50%，温黑液填充后料片温度上升至85~90℃；

⑶、热黑液置换

1#热黑液置换槽内的热黑液置换蒸煮锅内的已填充的温黑液，将总蒸煮药液用量85~90%的药液与1#热黑液收集槽内的热黑液混合，混合后总的热黑液填充量为蒸煮锅体积的100~130%，并经蒸煮锅循环泵的吸入端经过蒸煮锅蒸汽加热器升温至155~160℃后，分别自蒸煮锅上部循环管、蒸煮锅中部循环管及蒸煮锅下部循环管进入蒸煮锅内，被置换出的温黑液通过蒸煮锅中部筛板滤出送至2#热黑液收集槽；置换完成后，系统开始计算H因子；

⑷、升温保温

置换循环隔离阀打开，蒸煮锅内的液体由蒸煮锅中部筛板滤出由蒸煮锅循环泵至直接经蒸汽加热器加热后送到蒸煮锅上部循环管、蒸煮锅中部循环管和蒸煮锅下部循环管进行循环，蒸煮锅升温至164~172℃，蒸煮压力0.6~0.8MPa，达到蒸煮温度后，停止加热，继续循环；

⑸、冷黑液置换

计算的H因子目标值达到后，将置换黑液槽的置换液体由冷黑液置换泵经过冷黑液置换分配管送入蒸煮锅，总的冷黑液填充量为蒸煮锅体积的120~150%，冷黑液经过蒸煮锅循环泵的吸入端经过蒸煮锅蒸汽加热器分别到蒸煮锅上部循环管、蒸煮锅中部循环管、蒸煮锅下部循环管进入蒸煮锅内，被置换出的热黑液通过蒸煮锅中部筛板滤出，从蒸煮锅出来的回流黑顺序送至1#热黑液收集槽和2#热黑液收集槽，蒸煮锅内温度下降到90~95℃，终止了蒸煮反应；

⑹、卸料放锅

置换黑液槽的冷黑液由稀释泵经过稀释黑液分配管送至蒸煮锅中，稀释液送到蒸煮锅底部、弯管入口处，稀释液流量满足放锅泵操作浓度，稀释液量为蒸煮锅体积的110~130%，放锅结束后快开锅盖打开进入下一个蒸煮周期。

而且，步骤⑵及步骤⑶中的药液为连续操作，即在热黑液置换结束后关闭热黑液置换切换阀打开热黑液切换阀，药液由热黑液置换泵送至1#热黑液槽。

而且，所述的蒸煮锅中部筛板设置有四层，且各层筛板都均分成四部分，分别对应一个出液口。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法，采用浸渍黑液与料片在送料装置内预混的方式，并采用装锅器产生旋转蒸汽，可使料片最大程度在蒸煮锅内均匀分布和最大装料密度，确保药液有效置换和生产效率提高。

2、本发明的间歇置换蒸煮生产纸浆的工艺方法，将各个置换步骤与循环步骤之间通过在系统中所设置的置换循环隔离阀实现快速切换，大大降低了系统的复杂程度，流程更加简化，操作简便，高效快捷。