[发明专利]一种用于锅炉钢架上的大板梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域的钢结构，具体是一种支撑在火力发电厂锅炉钢架上的大板梁。

背景技术

支撑在火力发电厂锅炉钢架上的大板梁具有跨度大、悬吊重物重量巨大的特点，而且大板梁的高度高达6-8米以上。因此，除了满足承载力和使用要求外，还要满足施工过程中的安装要求及运输的需要。这就需要将梁的截面截断后运输，我国《钢结构设计规范》中，对于受弯构件的强度及稳定计算，仅涉及到截面为连续的构件，由于现场吊装设备及现场焊接条件的限制，塔式锅炉钢架所有焊缝均在工厂完成，工地现场只能进行螺栓的连接施工。如果采取大板梁在工厂整体制作，由于尺寸过大，必将造成运输问题，并且可能出现构件在吊装安装过程中的不安全因素，因此断开的梁截面只能现场采用螺栓连接，这使得大板梁变成了腹板中间叠合的钢梁；此外，考虑到钢梁受压区稳定问题，最好能设计一种大板梁受压区截面较厚以满足稳定要求，而受拉区截面较小，以满足节约钢材的要求，这使得大板梁变得十分复杂。而且规范中没有涉及到叠合梁的计算及设计标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强度稳定、而且能节约钢材的用于锅炉钢架上的大板梁，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种用于锅炉钢架上的大板梁，其特征在于，所述大板梁的横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面，设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓连接，第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。

由以上公开的技术方案可知，本发明由于在大板梁的腹板中间断开，再采用叠合面用高强螺栓连接，构件尺寸大大减小。由于大板梁截面高，受压区需满足稳定要求，受拉区考虑节约钢材，本发明通过上下截面分别采用两种不同材料不同强度的钢材组合，可以对受压区采用强度相对较低、截面厚度较大的钢材，以提高其稳定性，而受拉区采用强度相对较高、截面较薄的钢材，从而可以节约钢材获得更好的经济效益。因此，本发明即可以满足施工过程中的安装要求及运输要求，又针对不同需要能更好地解决强度和稳定要求，达到安全经济的目的。

附图说明

图1是本发明大板梁的横截面结构图；

附图标记如下：

1、第一上翼缘        2、第一腹板         3、第一横向加劲肋

4、第一纵向加劲肋    5、第一下翼缘       6、高强螺栓

7、坡口焊            8、第二上翼缘       9、第二腹板

10、第二横向加劲肋   11、第二纵向加劲肋  12、第二下翼缘

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明：

如图1所示，本发明用于锅炉钢架上的大板梁横截面包括上、下两个相互叠合的第一I字型截面和第二I字型截面，设于上部的第一I字型截面与设于下部的第二I字型截面在叠合面处用高强螺栓6连接，第一I字型截面与第二I字型截面分别采用不同的钢材制成。

如图所示，叠合面以上的第一I字型截面包括第一上翼缘1第一腹板2、第一下翼缘5，第一腹板2的上下两端分别与第一上翼缘1、第一下翼缘5用坡口焊连接；由于叠合面以上第一I字型截面为受压区，为了满足强度和整体稳定的要求，采用强度相对较低的钢材Q345或GR572，以达到翼缘及腹板截面较大；为了满足局部稳定的要求，所述第一腹板1上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第一横向加劲肋3和第一纵向加劲肋4，两相邻第一横向加劲肋3的间距小于等于4米，所述第一腹板2的中上部焊接有第一纵向加劲肋4。

叠合面以下第二I字型截面包括第二上翼缘8、第二腹板9、第二下翼缘12，第二腹板9的上下两端分别与第二上翼缘8、第二下翼缘12用坡口焊连接。为了减小截面尺寸又满足强度的要求，采用强度较高的钢材Q390或Q420，为了满足局部稳定的要求，所述第二腹板9上沿大板梁跨度方向间隔焊有若干第二横向加劲肋10，两相邻第二横向加劲肋10的间距小于等于4米，第二腹板9的中上部焊接有第二纵向加劲肋11。

对于叠合面处，第一下翼缘1和第二上翼缘8上分别开有螺栓孔，上下翼缘螺栓孔对齐，采用摩擦型高强螺栓相互连接。

具体实施步骤如下：

1、叠合面以上第一I字型截面：采用强度相对较低的钢材，如Q345，GR572等；

（1）将第一上翼缘1下表面与第一腹板2上端用坡口焊连接，焊缝尺寸通过计算而定；