[发明专利]油封式耐酸泵

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体的讲，是涉及一种油封式耐酸泵。 

背景技术

工业部门生产过程中多排放出的酸性气体一般具有腐蚀性，对人体及大气环境有严重的污染性。而且酸性气体中易溶于水的较多，因此传统的水封式真空泵并不适用。在输送硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化合物、氰化物等酸性气体时，需要采用耐酸泵，大多数耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材质，一般耐酸泵均采用非金属材质做为泵的过流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，经过合理配方、模压、加工而成，耐酸泵集多种塑料之优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备。应用于化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。 

但是现有的耐酸泵采用的是单级旋片式，极易遭受气蚀现象，有时会出现“失水”现象，降低工作效率，输送性能不佳，影响产品使用寿命，安装不便，而且散热性较差。 

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种油封式耐酸泵，这种油封式耐酸泵采用多级叶轮设计，具有散热装置，避免气蚀现象，叶片便于更换，设备维修方便，稳定性较好。 

本发明所要解决的技术方案如下： 

油封式耐酸泵，是由引液道、叶轮、 底座、泵体、散热片、进入通道、散热器、串联通道、油槽、螺杆、排出通道构成的；泵体上有进入通道和排出通道，叶轮在泵体内部，叶轮的中心处具有散热器，叶轮外侧是引液道，引液道和引液道之间由串联通道相连接，串联通道上端是油槽，油槽上有螺杆，泵体底部是橡胶底座。

所述的叶轮个数为2-6个。 

所述的叶轮转速相同。 

所述的引液道个数与叶轮个数一致。 

所述的叶轮上具有叶片，叶片采用聚丙烯材料。 

所述的橡胶底座上具有散热片。 

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果： 

叶轮叶片采用聚丙烯材料，具有耐酸、耐腐蚀的特性，泵体内采用多级叶轮，每个叶轮之间具有串联通道，串联通道上具有油槽，这种设计避免气蚀现象，每个叶轮中心处具有散热器，减弱了热传导作用，在油槽上设计螺杆，可以避免堵塞，使泵的工作过程顺畅，本发明油封式耐腐蚀可以广泛的应用于化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等行业，具有结构简单，整机尺寸小，稳定性好，工作可靠性高，使用操作方便，易于维修等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图1附图标记如下：引液道1、叶轮2、 底座3、泵体4、散热片5、进入通道6、散热器7、串联通道8、油槽9、螺杆10、排出通道11 。 

具体实施方式

油封式耐酸泵，是由引液道1、叶轮2、 底座3、泵体4、散热片5、进入通道6、散热器7、串联通道8、油槽9、螺杆10、排出通道11构成的；泵体4上有进入通道6和排出通道11，叶轮2在泵体4内部，叶轮2的中心处具有散热器7，叶轮2外侧是引液道1，引液道1和引液道1之间由串联通道8相连接，串联通道8上端是油槽9，油槽9上有螺杆10，泵体4底部是底座3。 

所述的叶轮2个数为2-6个。 

所述的叶轮2转速相同。 

所述的引液道1个数与叶轮1个数一致。 

所述的叶轮2上具有叶片，叶片采用聚丙烯材料。 

所述的底座3是橡胶底座。 

所述的橡胶底座上具有散热片。 

叶轮2叶片采用聚丙烯材料，具有耐酸、耐腐蚀的特性，泵体4内采用多级叶轮2，每个叶轮2之间具有串联通道8，串联通道8上具有油槽9，这种设计避免气蚀现象，每个叶轮2中心处具有散热器，减弱了热传导作用，在油槽9上设计螺杆，可以避免堵塞，使泵的工作过程顺畅。