[发明专利]一种烟气重金属颗粒物吸收系统及方法无效

专利信息
申请号: 201210487490.3 申请日: 2012-11-26
公开(公告)号: CN102944450A 公开(公告)日: 2013-02-27
发明(设计)人: 刘德华;邹雄伟;陈星;严浩;王本腊;李军;杨军 申请(专利权)人: 力合科技(湖南)股份有限公司
主分类号: G01N1/22 分类号: G01N1/22;G01N33/20
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 王宝筠
地址: 410013 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟气 重金属 颗粒 吸收 系统 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及环境检测领域,特别是涉及一种烟气重金属颗粒物吸收系统及方法。

背景技术

工业烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,烟气的成分很复杂,气体中包括SO2、CO、CO2等碳氢化合物、氮氧化合物以及重金属颗粒等。其中,重金属指的是相对密度在5以上的金属,包括铜、铅、锌、锡等。

为了净化环境,对工业烟气进行处理,需要获知工业烟气中重金属颗粒物的含量和种类,因此,需要收集工业烟气中的重金属。现有的烟气重金属颗粒物收集装置在收集重金属颗粒物时,采用的大多数是图1中的装置,依靠滤膜富集的方法实现对重金属颗粒物的收集。图1中的重金属颗粒物收集装置包括:烟气传输管道101、滤膜转轴102、滤膜103和XRF(X RayFluorescence,X射线荧光光谱分析)分析仪104。在对重金属颗粒物进行收集时,在采样泵的动力作用下,通过所述烟气传输管道101传输含有重金属颗粒物的烟气,所述滤膜转轴102自左向右移动,从而带动所述滤膜3随之移动。当烟气通过所述滤膜103时,直径大于滤膜孔径的颗粒物被拦截下,附着在所述滤膜上。单个采样周期完成后,所述滤膜轴102转动,使吸附有大孔径颗粒物的滤膜部分移动到所述XRF分析仪104处,由所述XRF分析仪104对所述大孔径颗粒物进行分析,进而获取所述大孔径颗粒物中含有的重金属的种类等信息。

但是,发明人在本申请的研究过程中发现,现有技术中所使用的重金属颗粒物收集装置采用滤膜富集的方式吸收重金属,但是,滤膜孔径的局限性较大,既要使烟气中的气体部分能够很好的通过滤膜,又要完全吸附重金属颗粒物,而现有的滤膜很难达到这种要求。例如,现有的收集装置大多采用的是0.5um孔径的滤膜,直径低于0.5un的颗粒物很难被吸收,造成较大的吸收误差,但如果采用孔径较小的滤膜,容易堵塞滤膜,无法收集,从而影响了对重金属颗粒物的收集;另外,采用滤膜富集的方法收集重金属颗粒物时,随着时间增加,滤膜上附着的颗粒也逐渐增加,会造成气体通过滤膜的阻力增大,使系统很难达到等流速采样;而且,在每个采样周期后,滤膜通过机械传动的方式位移到XRF分析仪处进行检测时,在移动过程中,滤膜由于震动或受到不稳定气流的影响,都容易造成滤膜上颗粒物的掉落,造成采样误差,影响后续的检测精度。因此,现有技术中的重金属颗粒物收集装置存在收集效果差、检测精度低的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种烟气重金属颗粒物吸收系统,以解决现有技术在吸收烟气中的重金属颗粒物时,所存在的收集效果差、检测精度低的问题,具体实施方案如下:

一种烟气重金属颗粒物吸收系统,包括:

处理器,所述处理器包括根据接收的输入操作转化为相应的控制指令的第一子处理器,所述控制指令至少包括:开始采样指令;

与所述处理器相连接,并插接在烟气排放管路内,在接收到所述处理器传输的开始采样指令后,采集所述烟气排放管路所排放的烟气的采样装置;

吸收装置,包括含有吸收液,与所述采样装置相连接,接收所述采样装置传输的烟气,并通过所述吸收液,吸收所述烟气中的重金属颗粒物的吸收瓶。

优选的,

所述处理器还包括:在产生所述开始采样指令后,每隔预设的时间段,产生反吹扫指令的第二子处理器;

所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:

与所述处理器相连接,并设置于所述采样装置和吸收装置之间,分别与所述采样装置和吸收装置相连接,在接收到所述反吹扫指令后,使压缩空气从所述采样装置位置处吹入所述吸收装置的反吹扫装置。

优选的,所述烟气重金属颗粒物吸收系统还包括:

与所述采样装置平行的插接在所述烟气排放管路上,检测差压值和温度值的采样处温压流检测装置;

与所述吸收装置相连接,检测流经所述吸收装置的废气的温度值、压力值和流速值的吸收后温压流检测装置;

与所述采样处温压流检测装置和所述吸收后温压流检测装置相连接的单片机,所述单片机根据从所述采样处温压流检测装置得到的所述差压值和温度值,获取所述采样装置处的等速跟踪流量,根据从所述吸收后温压流检测装置获取的所述温度值、压力值和流速值,获取流经所述吸收装置的废气的采样速度,并根据所述等速跟踪流量和所述采样速度对应的采样流量的比较结果,产生相应的气泵控制指令;

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