[发明专利]一种蜗壳焊接用定位工装

说明书

技术领域

本发明属于蜗壳焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种蜗壳焊接用定位工装。

背景技术

目前，在烟机行业的蜗壳焊接领域，蜗壳进行焊接时均采用人工电阻焊接，依靠人工焊接蜗壳，蜗壳焊点之间的间距为30mm，所以需要人工刮灰或者刮胶，工序繁多，以及刮灰或刮胶存在漏油风险。与此同时，现有技术中使用人工电阻焊接，纯靠人工定位，定位不准确；纯靠人工电阻焊接，焊点间距大，必须刮灰或者刮胶进行填补缝隙；易导致整个蜗壳在焊接时出现偏心问题，而后导致叶轮装配在蜗壳时产生装配偏心问题，导致产品产生噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在进行蜗壳焊接时，能够准确实现蜗壳定位，从而提高蜗壳焊接质量的蜗壳焊接用定位工装。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种蜗壳焊接用定位工装，包括工装底座，工装底座上设置工装底板，所述的工装底板上安装内部定位部件，蜗壳设置为能够扣装在内部定位部件上的结构，工装底板上设置能够将蜗壳压紧在内部定位部件上的压紧部件。

所述的内部定位部件包括蜗壳顶板定位部件，蜗壳顶板定位部件包括圆盘Ⅰ，多个支撑杆Ⅰ，所述的蜗壳焊接蜗壳顶板时，圆盘Ⅰ设置为通过多个支撑杆Ⅰ活动安装在工装底板上的结构。

所述的内部定位部件还包括蜗壳底板定位部件，蜗壳底板定位部件包括圆盘Ⅱ，多个支撑杆Ⅱ，所述的蜗壳焊接蜗壳底板时，圆盘Ⅱ通过多个支撑杆Ⅱ安装在工装底板上。

所述的工装底板上还设置多个从不同角度抵靠在蜗壳侧面的夹紧部件，所述的压紧部件包括倒L形的支架，支架包括竖支架和横支架，横支架上安装液压缸，液压缸靠近工装底板的一端安装压紧板，液压缸与控制液压缸升降的控制部件连接，所述的压紧板设置为呈水平布置的结构。

所述的夹紧部件设置三个以上的结构，三个以上的夹紧部件沿内部定位部件一周布置，三个以上的夹紧部件设置为按间隙布置的结构，所述的每个夹紧部件分别包括夹紧块，穿过夹紧块上的螺纹孔的夹紧杆，所述的夹紧杆设置为水平布置的结构。

所述的安装液压缸的横支架与压紧板之间还包括多个连接杆，多个连接杆的一端分别与横支架固定连接，多个连接杆的另一端活动穿过压紧板上的穿孔。

所述的工装底座设置为方框型结构，工装底座下部的四个边角各设置一个连接板，每个连接板上各设置一个安装孔，穿过安装孔的连接螺栓将连接板与地面上的定位孔固定连接。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的蜗壳焊接用定位工装，在进行蜗壳焊接时，蜗壳通过蜗壳定位工装定位好后，将蜗壳底板定位工装安装到工装底板上，然后启动压紧部件和几个夹紧部件，实现对蜗壳的夹紧，然后即可以对蜗壳顶板进行焊接；顶板焊接后，取出蜗壳，然后将蜗壳底板定位工装安装到工装底板上，然后启动压紧部件和几个夹紧部件，实现对蜗壳的夹紧，然后即可以对蜗壳顶板进行焊接；本发明所述的蜗壳焊接用定位工装，结构简单，夹装方便，能够准确实现蜗壳的夹紧和定位，从而能够明显提高蜗壳顶板和底板的焊接质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的蜗壳焊接用定位工装安装蜗壳顶板定位部件时的结构示意图；

图2为本发明所述的蜗壳焊接用定位工装安装蜗壳底板定位部件时的结构示意图；

图3为图2所述的蜗壳焊接用定位工装的蜗壳底板定位部件的正视结构示意图；

图中标记为：1、工装底座；2、工装底板；3、内部定位部件；4、蜗壳；5、压紧部件；6、圆盘Ⅰ；7、支撑杆；8、夹紧部件；9、支架；10、竖支架；11、横支架；12、液压缸；13、压紧板；14、控制部件；15、夹紧块；16、夹紧杆；17、连接杆；18、连接板；19、安装孔；20、连接螺栓；22、蜗壳顶板定位部件；23、蜗壳底板定位部件；24、圆盘Ⅱ；25、支撑杆Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本发明为一种蜗壳焊接用定位工装，包括工装底座1，工装底座1上设置工装底板2，所述的工装底板2上安装内部定位部件3，蜗壳4设置为能够扣装在内部定位部件3上的结构，工装底板2上设置能够将蜗壳4压紧在内部定位部件3上的压紧部件5。