[发明专利]一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种热轧轧线辊材料，特别是一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板生产中的一项关键技术。除鳞装置有高压水、除鳞夹送辊等备件组成，其水压从10至40Mpa。在此工况条件下，除鳞夹送辊的使用和维护对板带有着直接的影响。通常情况下，除鳞夹送辊表面复合马氏体不锈钢材料进行预保护，但该材料在喷水装置冲洗和辊身通过液压与板坯形成压应力的作用下，表面存在着不同程度的锈斑和磨损，造成板卷表面有划伤现象，严重影响板卷表面质量，一般使用周期为15天，造成换辊频繁，严重影响了轧线生产效率和企业的生产成本控制。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备简单方便，材料表面规整性好，在制辊过程中材料可塑性强，成品辊强度高，耐高温抗腐蚀性强，有效地延长了辊的使用寿命，提高了生产效率。

本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，包括辊基体、表面堆焊结合层以及表面堆焊工作层，所述表面堆焊结合层为由低温合金焊丝在辊基体表面均匀焊接得到，所述表面堆焊工作层为由高温合金焊丝在表面堆焊结合层表面均匀堆焊得到。本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备方便，材料表面规整性好，在制辊过程中可塑性强，成品辊强度高，耐高温抗腐蚀性强，有效地延长了辊的使用寿命，降低了生产成本和设备的维护成本，提高了生产效率和热轧钢带成品的表面质量，从而提高了企业的热轧产出，提高了热轧产品的成品率，从而提高了热轧企业的产出率，有效地降低了生产成本。

本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料的一种改进，所述低温合金焊丝的主要成分为（以下组分均为质量百分含量）：C：0.10-0.13%；Si：0.7-0.10%；Mn：1.6-2.0%；Cr：0.8-1.1%；余量为铁和不可避免的微量杂质。本改进通过设置的表面堆焊结合层，在提高辊基体表面焊接性能的同时，还赋予了辊基体表面具有良好的塑性和韧性，从而提高了辊的质量稳定性和焊接质量，从而提高了辊的质量和使用寿命，提高了设备的使用寿命。

本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料的又一种改进，所述高温合金焊丝的主要成分为（以下组分均为质量百分含量）：C：0.03-0.08%；Si：0.7-1.0%；Mn：1.2-1.6%；Cr：16-18%；Mo：16-18%；W：3-6%；余量为镍以及不可避免的微量杂质。本改进通过设置的表面堆焊工作层，有效地提高了辊表面的抗摩擦磨损性能，使得辊的表面具有较好的耐热性、抗氧化锌和耐腐蚀性，有效地提高了辊的质量，延长了辊的使用寿命以及钢带产品的热轧质量和成品率，降低了生产的成本。

本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料的又一种改进，所述堆焊的工艺参数为：焊接电流：350～400A；焊接电压：30～32V；辊身转速：400～500r/min；小车转速：500～600r/min。本改进通过设置的表面堆焊工作层的堆焊作业工艺，有效地提高了表面堆焊工作层的焊接质量，从而有效地改善了辊的表面状态和表面质量，降低了辊表面的磨损率，从而提高了钢带产品的生产质量，提高了企业的产出率和成品率，降低了企业的生产成本和设备的维护成本。

本发明公开的热轧除鳞夹送辊表面复合高温合金材料，结构简单，生产制备方便，材料表面规整性好，在制辊过程中可塑性强，有利于提高辊表面的质量，成品辊强度高，耐高温抗腐蚀性强，有效地延长了辊的使用寿命，降低了生产成本和设备的维护成本，提高了生产效率和热轧钢带成品的表面质量，从而提高了企业的热轧产出，提高了热轧产品的成品率，从而提高了热轧企业的产出率，有效地降低了生产成本。

 

附图说明

图1、本发明公开的夹送辊的挤压装置的主视图；

图2、本发明公开的夹送辊的挤压装置的侧视图。

附图标记列表：