[发明专利]汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数叠片铆压成型的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及变压器铁芯冲压加工技术，尤其涉及汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数叠片铆压成型的方法

背景技术

原有传统的加工工艺是将所用板材卷料用剪板机剪成需要尺寸的条料，在冲压机下单片一次一片冲压再人工单片落料，再进行人工二次分类落料，然后手工计数叠片临时固定，再将临时固定叠片数量的铁芯片在压铆接机下单个单个的压铆固定成型，然后检验合格后入库。传统的原始工艺生产效率低下：用四台冲压机14个工人，每月最大工作量生产8万只，合格率低只有85%~90%，而且存在工人的安全事故的可能。针对存在的问题，设计了级进模自动冲压计数叠片锚固一次成型自动检测的工艺，大大的提高了生产效率，避免了工人的安全事故发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数量叠片锚固一次成型工艺方法，它的工艺装备由冲床、压铆机、单片机及电控柜、料单固定卷放装置、余料带收卷装置几部分组成，在电控柜中设有单片机，在级进模上设有接近传感器开关、电磁阀。利用在级进模上接近传感器开关进行记忆计数，设定期望要求数值，由单片机数值设置输出信号控制电磁阀，电磁阀输出控制气缸实现叠片控制，记忆计数，还在级进模内设置一个防错纠正传感器即防错按钮，当传感器有误送控制信号时，信号输送到单片机进行采料、计算处理，并输出一个误送控制信号，控制高速冲床和级进模不进行工作，要对设备和级进模进行调整，调试完成后并对控制系统在提生产任务进行下一次连续工作。

当叠片达到设置数值级进模上的接近传感器开关将方波信号输送到单片机，进行控制，控制电磁阀，电磁阀输出控制气缸实现设置片数进行压铆固定，完成了产品经自动检测合格入库，反之，若叠片数值来达到设定数值或超过设定数值，会发出报警显示信号，及时纠正后，才能自动叠片计数铆压固定。

采用本技术方案的有益效果：提高生产效率10倍，只需1人操作，产品合格率从原来的85%—90%提高到99.7%，降低了生产成本。

附图说明

图1为原来人工落料、计数、叠片、压铆的工艺流程框图。

图2为用级进模自动叠片、计数、压铆的工艺流程框图。

图3为工艺设备配套装置。

图3中1-单片机及电控 2-冲床压铆机  3-级进模  4-送料装置  5-料带固定卷放装置  6-余料带收卷装置。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，它的工艺装备由冲床压铆机、单片机及电控柜、料带固定卷放装置、余料带收卷装置组成，在电控柜中设有单片机，在级进模上设有接近传感器开关、电磁阀利用接近传感器开关进行记忆计数，设定要求数值，由单片机数值设置输出信号，控制电磁阀，电磁阀输出控制气缸实现叠片、计数，还在级进模内设置一个防错纠正传感器，即防错纠正按钮，当传感器有误送控制信号时，信号输送到单片机进行对比采料计算处理并输出一个误送控制信号，控制冲床和级进模停止工作，对设备进行调整正确后，重新开始连续冲压工作。

工艺过程：

开启自动放带装置，开卷自动送料，自动较平带料，通过送料器自动送料经冲压机的级进模冲压落料、自动叠片、计数，由自动压铆机压铆成型，自动检测合格入库，余料带收料装置，将余料带收卷。