[发明专利]带有导流结构的振打除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘装置，尤其是一种采用机械振打装置进行清灰操作，带有导流结构的振打除尘器。

背景技术

目前，现有的袋式除尘器一般由支架、灰斗、箱体、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成，箱体上设置有进风口和出风口，箱体内安装有花板，花板上安装有若干滤袋。现有袋式除尘器的清灰装置通常采用压缩空气进行清灰，因此需要附设空气压缩装置，其结构复杂、体积大、造价高，并且能耗较大、效率较低，安装和维护不太方便。现有单独采用机械振打装置进行清灰的除尘器，使用一段时间后，灰斗内往往容易形成灰拱，采用机械振打方式难以完全清除，有时不得不通过人工清除灰拱。

发明内容

针对以上现有除尘器的不足，本发明的目的是提供一种不需要空气压缩装置，清灰过程采用机械振打并带有导流结构的振打除尘器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

带有导流结构的振打除尘器，包括支承座、箱体、滤袋、风机和控制装置，箱体安装在支承座上，滤袋设在箱体内，箱体上分别设有进风口和出风口，箱体下面安装有灰斗，所述进风口设在箱体下面灰斗的一侧，进风口与箱体内部连通，所述风机设在靠近箱体上端的位置，箱体的出风口与风机连通；所述滤袋的上方设有振打机构，振打机构动作时可以使滤袋产生震动；所述灰斗内设有上下两排导流板层，所述上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。

作为本发明的优选技术方案，所述振打机构包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体内，驱动装置设在箱体的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。

作为本发明的优选技术方案，所述导流板由平面板经折弯后制成，平面板上开有若干导流孔；平面板的上下两边相互平行并相等，平面板的其余四边相等并小于平面板上下两边的长度，所述平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出端连接曲轴或凸轮。

作为本发明的优选技术方案，所述导流板沿中线对折后形成的锐角大于45度小于60度；导流板之间的间距为500至600毫米。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在灰斗内安装导流结构，采用机械振打装置进行清灰时，能减少灰斗内壁附着形成的灰拱，有利于在自动清灰过程中将灰斗内的灰清除干净，提高清灰效果。本发明不需要空气压缩装置，其结构简化、体积较小、造价低，并且能耗较小、效率较高，安装和维护较为方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导流板安装在灰斗内的结构示意图；

图3是本发明导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，带有导流结构的振打除尘器，包括支承座2、箱体3、滤袋4、风机5和控制装置，箱体3安装在支承座2上，滤袋4设在箱体3内，箱体3上分别设有进风口7和出风口，箱体3下面安装有灰斗1，所述进风口7设在箱体3下面灰斗1的一侧，进风口7与箱体3内部连通，所述风机5设在靠近箱体3上端的位置，箱体3的出风口与风机5连通。所述滤袋4的上方设有振打机构6，振打机构6动作时与滤袋4接触并使滤袋4产生震动。灰斗1内设有上下两排导流板层8，上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板8的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。

本实施例中，所述振打机构6包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体3内，驱动装置设在箱体3的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。本实施例驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出端连接曲轴或凸轮。所述导流板8由平面板经折弯后制成，平面板上开有若干导流孔81；平面板的上下两边相互平行并相等，平面板的其余四边相等并小于平面板上下两边的长度，平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板。所述导流板8沿中线对折后形成的锐角大于45度小于60度；灰斗1内导流板8之间的间距为500至600毫米。

本发明工作时，含尘气体由灰斗进入箱体内的过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净化气体经滤袋口到净气室由风机排除。当气体阻力上升到一定值时，控制装置控制振打机构启动并使滤袋震动清灰。本发明可以广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等各种工矿企业工业粉尘的除尘净化。