[发明专利]一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：

氯化丁基橡胶    30～80；

丁苯橡胶        30～10；

氯丁橡胶        40～10；

硫磺            2.0；

促进剂TT       0.8～1.2；

促进剂DM       0.8～1.2；

高耐磨炭黑      30；

十溴二苯醚      8～15；

三氧化二锑      8～20；

氯化石蜡        5～15；

氧化锌          5.0；

硬脂酸          2.5；

防老剂D         2.0。

2.根据权利要求1所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的各组分组成：

氯化丁基橡胶50Kg,丁苯橡胶20Kg,氯丁橡胶20Kg,硫磺2Kg,促进剂TT1Kg,促进剂DM1Kg,高耐磨炭黑30Kg,十溴二苯醚10Kg,三氧化二锑15Kg,氯化石蜡10Kg,氧化锌5Kg,硬脂酸2.5Kg,防老剂D2Kg。

3.根据权利要求1或2所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料，其特征在于，所述的氯化丁基橡胶由丁基橡胶、溴化丁基橡胶，或者两者以任意比例的混合物代替。

4.权利要求1、或2、或3所述的可防护高危化学品的阻燃橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混炼：

将氯化丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶放入开炼机上进行充分塑炼，前辊温度≤40℃，后辊温度≤55℃，辊距0.1～0.5mm，时间10～15min；

加入防老剂D、硬脂酸、高耐磨炭黑，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；

加入氧化锌，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～3min；

加入十溴二苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间5～6min；

加入高耐磨炭黑、促进剂DM，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间1～2min；

加入硫磺，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间2～4min；

加入促进剂TT，八把刀，辊温不变，辊距0.5～1.0mm，时间6～8min；

沿辊子转动方向，依托辊子的支撑，将所有胶料打成三角，总共三次，辊温不变，辊距0.1～0.3mm，时间6～8min；

出片时辊温不变，胶片厚度为1.0～1.5mm；

（2）硫化：

硫化工艺为140℃×90min，压力为3MPa。