[发明专利]一种多相流旋转泡沫分离装置及其用于处理废水、废气的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用多相流旋转泡沫分离技术与设备在环境工程领域处理废水和废气的工艺。

背景技术

目前我国所采用的污水处理工艺类型主要有以下几种：传统活性污泥处理工艺、AB工艺、A/O及A2/O工艺、水解-好氧工艺、氧化沟工艺、SBR及其变型工艺、曝气生物滤池工艺、生物接触氧化工艺、氧化塘、BIOLAK及土地处理工艺。随着污水处理事业的发展，已有多种污水处理工艺在我国污水处理厂中得到了应用，其中以A/O、A2/O及其变形工艺、氧化沟、SBR及其变型工艺为主，其它工艺如AB工艺、曝气生物滤池、水解-好氧工艺、生物接触氧化工艺、稳定塘、BIOLAK工艺、湿地处理等污水处理工艺也有一定规模的应用，但无论何种工艺都必须大面积的污水池或湿地，需要加配专用曝气和辅助沉降装置，如果需要添加处理药剂，还需要另配药剂添加和搅拌装置，建设运行费用高、占地面积大、以及排出污泥的二次处理等问题,而且对于高含盐量、高浓度（≥600mg/L）的氨氮或复杂有机废水的处理仍无能为力。

国内现有的工业烟气处理主要有麻石薄膜法、喷雾法，以及布袋、静电除尘等工业烟气脱硫除尘处理工艺，能耗高、效率低，或效率高、投资大，尤其面对高温、高湿、高硫、高含尘量的烟气，更是困难重重。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术上的不足，提供一种多相流旋转泡沫分离技术处理废水废气的工艺。

本发明的技术方案是，一种多相流旋转泡沫分离装置，

在循环槽上装有波管和尾气吸收管，在循环槽内装有气液固三相分离隔板，在波管中装有旋转流喷嘴，在尾气吸收管内装有工业填料或吸附剂；风机的风管接波管；在循环槽上有液相入口、加料口、排污阀和循环阀，循环泵的进水管接循环阀，出水管接旋转流喷嘴；在循环阀上连接有液相出口阀；在尾气吸收管上有吸收剂加料口和液相副产物出口。

在波管中的旋转流喷嘴设置2个以上。

在尾气吸收管的出口接有引风机。

在循环槽上装有液位计。

一种用多相流旋转泡沫分离装置处理废水的工艺：

1）、首先启动风机（8）将空气导入多相流旋转泡沫分离装置的波管，同时关闭循环槽的液相出口阀；

2）、将废水经液相入口（9）送至多相流旋转泡沫分离装置的循环槽，再经循环泵将欲处理的废水送至波管的旋转流喷嘴，与经风机导入的空气直接逆流接触，并控制流量，使气液比在100～500范围，气相压降在30～300mmH₂O范围内，使之产生高速旋转的泡沫层；

3）、通过循环槽的加料口加入污水处理剂；

4）、开启尾气吸收管的吸收剂加料口和副产物出口，控制液位计（13）的液位在三分之二到四分之三处，取样检测槽内污水的氨氮值，如果未达标，则关闭液相入口，通过循环泵循环处理循环槽内污水，直至达到预定指标，然后开启液相出口阀排出，同时开启液相入口，并使进出口维持流量平衡。

5、一种用多相流旋转泡沫分离装置处理废气的工艺：

1）、经引风机将高温废气导入波管，与波管降温段的溢流液膜直接接触，经薄膜蒸发吸收其显热降温；

2）将脱硫脱硝反应液经液相入口送至多相流旋转泡沫分离装置的循环槽，再经循环泵将吸收反应液送至波管的旋转流喷嘴，与降温后的烟气直接逆流接触，并控制流量，使气液比在500～2000范围，气相压降在50～500mmH₂O范围内，使之产生高速旋转的泡沫层；

3）、通过吸收剂加料口向尾气吸收管加注吸收剂，并打开副产物出口，控制液位计液位在二分之一到三分之二处。

4）被处理的烟气经尾气吸收管完成二次吸收，再经内置捕沫器除沫后进入引风机送入烟囱排放。