[发明专利]一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法。

背景技术

一般而言，电炉水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，大炉盖设置在电炉炉顶，大炉盖的中心处设置有电极插入孔，电炉电极可以通过电极插入孔插入至电炉中，小炉盖由耐火材料制成且设置在电极插入孔的外围，大炉盖还包括水冷管且水冷管围绕着小炉盖设置。其中，由于小炉盖为耐火材料预制件，即本身为不导电体，则小炉盖可以隔开电极和水冷管，避免电极与水冷管之间打弧的发生。但采用上述水冷炉盖的炼钢电炉在生产过程中，却由于种种原因，时常发生水冷炉盖因打弧而引起漏水的事故。

处理水冷炉盖的漏水事故时，需要停炉并首先对水冷炉盖进行喷水促使其尽快冷却，待水冷炉盖冷却后再对水冷钢管漏点进行焊补，一般耗时2.5小时以上，同时，喷水冷却将导致小炉盖的耐火材料因急冷而寿命大大降低。所以，发生漏水的事故不仅严重影响生产的正常组织、降低电炉的有效作业率，又增加了生产成本，同时存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种能够有效防止电炉水冷炉盖打弧漏水且低成本、操作方便的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法，所述水冷炉盖包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，所述大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且所述水冷管围绕着小炉盖设置，在电炉出钢后向小炉盖的内表面喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂以形成钢渣隔离层。

根据本发明的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，所述钢渣隔离层的厚度为1～2mm。

根据本发明的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，使用高压雾化喷枪喷涂所述防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂。

根据本发明的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法的一个实施例，每间隔1～2炉进行喷涂防粘渣剂、钢渣脱离剂或钢渣分离剂的步骤。

本发明的方法简单易行，实施后不仅提高了电炉作业率、消除了安全隐患，而且有效提高了电炉水冷炉盖的小炉盖的使用寿命，在一定程度上降低了生产成本并增加了电炉生产产量，具有良好的推广应用价值。

具体实施方式

在下文中，将具体描述本发明的防止电炉水冷炉盖打弧漏水的方法。

一般来说，电炉水冷炉盖设置在电炉炉顶，其包括大炉盖和小炉盖，小炉盖由耐火材料制成且设置在大炉盖的中心，小炉盖上设置有电极插入孔，电炉电极可以通过电极插入孔插入至电炉中，大炉盖还包括设置在大炉盖内壁上的水冷管且水冷管围绕着小炉盖设置。使用时，水冷管中可以通水进行冷却且水冷管是由多根钢管紧密排列盘旋组合而成的。

其中，由于小炉盖为耐火材料预制件，即本身为不导电体，则小炉盖可以隔开电极和水冷管，避免电极与水冷管之间打弧的发生。经过发明人在实际生产中的观察发现，造成电炉水冷炉盖漏水的一般情形是水冷管被一次或多次电弧后击穿。正常情况下，电炉的电弧只发生在电炉电极与废钢或钢水之间，而电极与水冷管之间是由耐火材料构件（即小炉盖）隔开的，按理来说并不会造成大炉盖的水冷管打弧。但经研究后发现，当水冷炉盖的小炉盖与电极均粘渣严重时，在电极带电上升或下降过程中，电极上粘有的钢渣与小炉盖上粘有的钢渣互相接触，将导致小炉盖上附着的钢渣带电，而小炉盖周围设置有水冷管，此时则会在小炉盖上附着的钢渣与水冷管之间发生放电打弧现象，打弧弧光逐步熔蚀水冷管，严重时击穿水冷管导致漏水。

此外，现代炼钢电炉在冶炼过程中，一般需要通过炉壁或炉门氧枪（有的为氧气、燃气或油等复合集束氧枪）向炉内吹入大量的氧气，达到助熔、脱碳、脱磷、造泡沫渣等冶金效果。现代超高功率电炉更是普遍增大入炉料中的生铁或铁水比例，采取加大供氧强度、强化用氧的手段来达到提高产能、降低电耗等目的。在吹氧过程中，因C-O反应极为剧烈而容易造成钢渣喷溅，特别是在钢中碳含量较高、采用超音速氧枪吹氧的情况下，吹氧时钢渣喷溅尤为严重。喷溅的钢渣极易附着在炉盖、炉壁和石墨电极上（采用水冷的石墨电极更易粘渣），这种钢渣是由炉渣与钢粒掺杂在一起的，具有一定导电性。

基于上述认识和发现，若要防止水冷炉盖打弧漏水，首先需要解决小炉盖的粘渣问题。