[发明专利]一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法。

背景技术

根据锦纶切片中消光剂二氧化钛TiO₂含量的不同，锦纶切片一般分为大有光、半消光和全消光的。大有光切片中的TiO₂质量分数为0％，半消光切片中的TiO₂质量分数为0.30％+0.05％，全消光切片中的TiO₂质量分数高达2.5％±0.1％。半消光切片与全消光切片的主要差别在于TiO₂含量不同，后者为前者的8倍多。全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。

对全消光锦纶6纺丝来说，较高的TIO2含量，既起到增塑的作用，也使熔体的杂质增加，但是在纺丝过程中熔体的流动性变差，导致可纺性变差，飘丝多，断头率增加，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。为了获得优良的可纺性和纤维性能，除了对全消光锦纶6切片以及纺丝设备有一定要求外，还必须合理地选择纺丝工艺条件，如喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成全消光细旦轻网络锦纶6DTY的飘丝多，断头率增加，满筒率降低，后加工纱线蓬松度不均匀、网络均匀性差、僵点毛丝多、强度低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，通过喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、上油率、卷绕速度等的调整，形成一套全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：全消光尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115-125kg/cm²，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为250-260℃；采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.25-0.30mm、长径比为2.5-3.5；

b)侧吹风冷却：风温16-18℃、湿度90-95％、风速0.38-0.50m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4200-4300m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃-180℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，摩擦锭组为1-5-1，进行假捻，D/Y比设定在1.60-1.80之间；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为600-650m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.26-1.28之间；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.10-0.20MPa之间进行网络，然后上油，卷绕，即得全消光细旦轻网络锦纶6DTY。

优选地，所述步骤a)中，对喷丝板组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μm金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。

优选地，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过对喷丝板组件进行的过滤组件改进设计，提高了过滤组件的使用寿命。

(2)纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量以及纺丝过程的正常进行，通过将熔融纺丝温度控制在250-260℃，实现了对全消光细旦轻网络锦纶纺丝温度的要求。

(3)在纺丝过程中，全消光丝的表面摩擦力大于半消光丝，摩擦力过大会造成张力波动，从而影响纤维染色性能，因此，选择全消光专用油剂，提高纤维的润滑性和抱合性，减少在拉伸、卷绕过程中与各部件的摩擦力。

附图说明

图1为本发明实施例的全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法的步骤流程图。

具体实施方式