[发明专利]一种拖缆机的制动器及拖缆机有效

专利信息
申请号: 201210483104.3 申请日: 2012-11-23
公开(公告)号: CN102975819A 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 陈蓓;陈强;张勇勇;王祺;张玲珑;张森;曾涛;艾龙超 申请(专利权)人: 武汉船用机械有限责任公司
主分类号: B63B21/10 分类号: B63B21/10
代理公司: 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 代理人: 徐立
地址: 430084 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 拖缆机 制动器
【说明书】:

技术领域

发明涉及船用机械领域,特别涉及一种拖缆机的制动器及拖缆机。

背景技术

拖缆机是三用工作船上重要的设备,用于为没有自航能力的海洋平台提供拖带作业。拖缆机在进行拖带作业时,由于海况的影响,被拖带的设备可能偏移原拖带的位置。这时,拖缆机需进行制动,以暂停拖带作业。

目前,拖缆机是配备制动器来执行制动。具体地,该制动器包括液压缸、弹簧缸、驱动杆、链板、以及与拖缆机的滚筒相匹配的刹车带。液压缸上设有用于输入输出液压油的油口;液压缸内设第一活塞杆。弹簧缸内置弹簧和第二活塞杆。该弹簧套设在第二活塞杆上。第一活塞杆与第二活塞杆平行设置;第一活塞杆和第二活塞杆的一端固定在驱动杆上。驱动杆的一端设在拖缆机的机架上,驱动杆的另一端固定在链板的一端上。链板的另一端与刹车带的一端连接。刹车带的另一端设在拖缆机的机架上。

在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:

一方面,制动器设置液压缸和弹簧缸两个缸体,使得制动器结构比较复杂。另一方面,由于采用了弹簧缸,需预先根据弹簧的回复力调节第二活塞杆的行程,增加了调试制动器的难度;同时由于受弹簧制造工艺的限制,弹簧缸制动时间过长,制动速度慢;并且,若弹簧损坏,则在液压缸回油时,第二活塞杆将无法拉回驱动杆,导致制动器不能完成制动。

发明内容

为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种拖缆机的制动器及拖缆机。所述技术方案如下:

一方面,提供了一种拖缆机的制动器,所述制动器包括液压油缸、第一拉板、刹车带和刹车片;所述液压油缸包括缸筒、活塞杆和活塞;所述活塞杆的一端设在所述缸筒内;所述活塞可滑动地设于所述缸筒内且位于所述活塞杆的一端上;所述第一拉板的一端固定在所述活塞杆的另一端上;所述刹车片设在所述刹车带上,

所述制动器还包括第二拉板和连接杆;所述缸筒固定在所述刹车带上;所述液压油缸还包括设在所述缸筒上的第一油口和第二油口;所述第一油口和所述第二油口位于所述活塞的两侧;所述刹车带包括第一子刹车带和第二子刹车带;所述第一子刹车带和所述第二子刹车带的一端铰接;所述第一子刹车带的另一端设在所述第一拉板上;所述第二拉板的一端与所述第一拉板的另一端铰接;所述第二拉板的另一端固定在所述拖缆机上;所述连接杆的一端固定在所述第一拉板的另一端;所述连接杆的另一端与所述第二子刹车带的另一端连接。

其中,所述制动器还包括手柄;所述手柄的一端固定在所述活塞杆的另一端。

其中,所述活塞杆的另一端设有凹槽,所述凹槽内设有内螺纹;所述手柄固定在所述凹槽内。

其中,所述制动器还包括第一支撑组件;

所述第一支撑组件包括滚轮、支架、至少两个固定在所述第一子刹车带上的螺柱、套设在各所述螺柱上的第一螺母、以及套设在各所述螺柱上的弹簧;所述滚轮设在所述支架上且与所述第一子刹车带接触;所述支架与各所述螺柱固定连接;所述弹簧位于所述支架和所述第一螺母之间。

其中,所述制动器还包括第二支撑组件;

所述第二支撑组件包括支撑板、支座、螺栓、以及与所述螺栓相匹配且套设在所述螺栓上的两个第二螺母;所述支座的一端固定在所述支撑板上;所述支座套设在所述螺栓上且位于所述两个第二螺母之间;所述螺栓的一端与所述第二子刹车带接触。

另一方面,提供了一种拖缆机,所述拖缆机包括滚筒、用于对所述滚筒进行制动的制动器、以及用于驱动液压油输入和输出所述制动器的动力源,所述制动器为前述的制动器。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过液压油缸的第一油口和第二油口输入或输出液压油,使得活塞杆进行伸缩动作,从而带动刹车带松刹或紧刹;由于只采用了一个液压油缸,使得制动器的结构比较简单,简约成本;且液压油推动活塞杆,制动速度快,克服了弹簧缸制动速度慢的缺点;同时,避免采用弹簧缸,降低了调试制动器的难度且更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的一种拖缆机的制动器的结构示意图;

图2是本发明实施例1提供的液压油缸的主视图;

图3是本发明实施例1提供的第一支撑组件的主视图;

图4是本发明实施例1提供的第二支撑组件的主视图;

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