[发明专利]一种木薯酒精生产梯级能源利用优化方法

说明书

技术领域

本发明属于酒精发酵工业技术领域，更具体是涉及一种木薯酒精生产梯级能源利用优化方法。

背景技术

酒精的生产过程涉及到许多的工艺过程，每一个工艺过程中都涉及到许多的能源消耗，如何对这些工艺过程进行优化设计，以达到对能源的最优化利用，是非常重要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种木薯酒精生产梯级能源利用优化方法。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种木薯酒精生产梯级能源利用优化方法，包括如下步骤：

（1）、锅炉余热利用节能

利用公司现有2台20t/h蒸发量的链条锅炉排烟余热，通过技术改造降低排烟温度，加热酒精生产工艺用水，减少生产蒸汽用量，从而达到节约煤炭用量的目的。

2台20 t/h 锅炉排烟量约为80000M³/H，排烟温度为160-180℃，经技术改造后，在不影响锅炉正常运行的情况下，采用高效换热技术与设备，将烟道气与酒精生产工艺用水进行换而提高料温，使排烟温度降至100℃以下，每小时热量回收相当于0.22吨标准煤，每年按生产运行330天计，每年可节约标准煤1750吨，年节约煤炭资金创造经济效益250万元。

（2）酒精生产系统能量优化改造

A、蒸煮工段液化醪的回收利用：

酒精生产蒸煮液化出醪温度为100℃需降至70℃，现工艺采用冷却水为冷却介质。通过技改不再利用冷却水降温，而是使用工艺介质预液化醪进行换热而回收这部分热量，提高工艺介质预液化醪的温度，达到减少提温预液化醪蒸汽用量，从而达到节能效果，节约煤炭消耗的目的。年节约标煤430吨（100000×10×30×10³/70000×10³）。

B、蒸馏工段余热回收利用：

利用蒸馏粗塔塔底排出酒糟温度达95℃，利用此部热量加热进塔介质成熟醪，提高进塔介质温度，可减少蒸馏粗塔的蒸汽用量。换热后的带有余热的酒糟采用真空闪蒸技术加温工艺用水，使酒精糟最终排出温度在65℃去环保处理，既减少了酒精生产用蒸汽又减少了环保生产酒精糟降温所需的冷却水。年节约标煤2856吨（10000×10×20/7000×10³）。

（3）电机系统节能改造

继续推广使用电机系统变频调速、计算机自动控制系统等先进技术和设备，节约电力能量消耗，计划2011年增加电力变频器调速容量为1000KW，年节约电力消耗200万KW，相当于节约245吨标煤，节约电费资金支出150万元。购变频器、电线电缆，自动控制系统等设备200万元。

（4）污水源头减排清洁生产项目

重新优化环保污水站生产处理工艺，改造环保厌氧好氧设备，减少污水接管排放数量。对所有厌氧罐现机械搅拌改为沼气气体搅拌既节约动力消耗又增加沼气产量，同时增加后处理SBR能力使处理水能部分回用于酒精生产。年减少污水接管排放量30万M³，减排COD总量300吨。同时增加沼气产量，年可增加沼气量400万M³，相当于节约标煤2850吨。

（5）污泥深度处理项目

对环保处理站产生的污泥进行减量化处理，进行资源化利用，作为有机肥料或生物质燃料对外销售和自身锅炉燃烧利用，力争做到污泥自身综合利用率达100%。污泥水份大幅度降低，用于锅炉燃烧节约煤炭，每年可节约标煤4000吨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本发明的采用对酒精生产全过程综合能量的梯级利用，达到节蒸汽、节电、节水的效果，以年产10万吨木薯酒精工厂累计节约标煤11671吨/年，产生经济效益1517.23万元。

本发明的采用实施没有环保等污染问题，而是通过采用先进的工艺技术达到了节能减排的目的，为酒精行业深入进行循环经济节能减排增加效益又是一个创新之路。

具体实施例

一种木薯酒精生产梯级能源利用优化方法，包括如下步骤：

（1）、锅炉余热利用节能

利用公司现有2台20t/h蒸发量的链条锅炉排烟余热，通过技术改造降低排烟温度，加热酒精生产工艺用水，减少生产蒸汽用量，从而达到节约煤炭用量的目的。