[发明专利]一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法。

背景技术

近年来，锦纶+氨纶包覆纱已成为织造业的新宠，由于细旦多孔锦纶长丝的单纤度小，用这种微细纤维织成的织物具有手感柔软、光泽柔和、高柔韧性和高吸水性等特性，使人体对面料的舒适性优于涤纶面料，迎合了人们崇尚与追求舒适、多样、高档、休闲的要求，因而细旦多孔锦纶6弹力丝以优异的特性成为生产锦纶+氨纶包覆纱的优秀原料。因此，衍生性的开发出具有高特性的细旦多孔锦纶6弹力丝是必须的。随着锦纶纤维在新技术、新结构、新材质、新工艺等方面的不断涌现，锦纶弹力丝在花式线、喷水织机、圆机等高档纺织品行业也得到广泛应用。

因低纤度多孔数，细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀等问题。其中，在纺丝过程中，POY容易出现条干不匀、毛丝和断头等质量问题；在加弹过程中，网络加工工艺对丝的染色均匀度、断裂强度的影响较为明显。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝在生产制造过程中容易产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，通过调整纺丝温度、喷丝孔径、冷却条件、选用最佳规格的网络喷嘴、调节压缩空气压强、热箱温度及罗拉牵伸配比等工艺参数避免产生条干不匀、断头、蓬松度不够、网络不匀、染色不匀的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-120kg/cm²，螺杆转速为35-45r/min，熔融纺丝温度为256-262℃，采用的喷丝组件具有24个孔，其中每一喷丝孔的形状为圆形，直径为0.18-0.22mm、长径比为2.5-2.8；

b)侧吹风冷却：风温16-17.5℃、湿度90-95％、风速0.38-0.42m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150-4200m/min，较常规纺丝速度4300-4500m/min略低，得到细旦多孔锦纶POY长丝；

e)导丝加热：在加弹设备上，将所述细旦多孔锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度165-170℃；

f)冷却假捻：细旦多孔锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，D/Y比设定为1.70-1.80；

g)牵伸：经过假捻之后，细旦多孔锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为620-650m/min，牵伸倍数在1.265-1.272之间；

第二罗拉转速即为加工速度，加工速度的快慢决定了丝条在第一热箱的受热时间，如果速度太快，丝条在热箱的停留时间短，在得不到充分加热的情况下拉伸，则断头明显增加，DTY毛丝较多，各项物理指标相对下降，本发明实施例中最终确定在620-650m/min。

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa进行网络，然后上油，卷绕，得到23dtex/24f的细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝。

优选地，所述步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。

优选地，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。此切片粘度均匀性好，含水低于0.06％且均匀，能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。

优选地，所述步骤e)中止捻器为陶瓷止捻器。采用陶瓷止捻器，可避免毛丝、僵丝或造成弹性不匀。

优选地，所述步骤f)中假捻器的摩擦锭组组合为1-5-1，摩擦片材质为陶瓷材质。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过改进生产工艺部件和工艺参数，提高了产品质量，提高优等品率，而且可改善丝的后加工性能；