[发明专利]一种医用EVA外瓶盖注塑成型工艺及模具

说明书

技术领域

本发明属于塑料的成型或连接领域，尤其是使用注塑成型制成一整件的工艺及装置，涉及一种医用EVA外瓶盖注塑成型工艺及模具。

背景技术

目前，大输液包装有向塑料瓶（PP或PE瓶）和软袋（PVC或非PVC）发展趋势，但塑料容器与药液之间的相互关系可能发生渗透，溶出，吸着，化学反应以及变性，很多药液仍然只能采用玻璃瓶包装。传统玻璃瓶采用天然橡胶塞和不易开启的铝盖包装，存在橡胶塞易老化，气密性差、针刺时易掉屑等缺陷，因而，众多厂家采用玻璃瓶和乙烯―乙酸乙烯共聚物（EVA）制成的瓶盖作为药品包装。

中国专利CN 201784138U公开了一种带倒扣瓶盖的注塑模，解决了饮用瓶盖不能有效脱模的问题，成品率高、节约资源；中国专利CN 202088385U公开了一种全自动热流道注塑模具，采用的热流道结构和自动顶出脱模结构，产品瓶盖底部无浇口柄，实现了多腔、大批量、连续生产。这些专利均采用传统注塑成型工艺，塑件产品精度较低，难以应用于医用EVA瓶盖注塑成型。

大输液玻璃瓶盖由外瓶盖和内瓶盖构成，结构复杂，且医用器械的卫生标准高，对注塑成型工艺及模具要求高。本发明结合外瓶盖结构特点，设计EVA外瓶盖注塑成型工艺及模具装备。

发明内容

本发明的目的在于：针对医用EVA外瓶盖结构特点，提出一种医用EVA外瓶盖注塑成型工艺及模具，实现一模多腔的高质高量生产。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明的医用EVA外瓶盖注塑成型工艺，包括合模注塑、支流道凝料脱出浇口套、点浇口与塑件分离、脱出支流道凝料、塑件脱出型腔、脱出塑件；工艺过程如下：

（1）合模注塑：凹凸模具合模，注射机将塑化后的粘流态EVA熔体经注射、保压、冷却凝固成型；

（2）支流道凝料脱出浇口套：支流道凝料从浇口套中分离脱出，此凝料是冷却固化附产品，可回收溶化循环再利用；

（3）点浇口与塑件分离：通过拉力将支流道凝料的点浇口与塑件切断分离；

（4）脱出支流道凝料：将支流道凝料从流道内脱出，自动坠落回收；

（5）塑件脱出型腔：塑件在型芯带动下，从凹模型腔中脱出；

（6）脱出塑件：塑件强制脱离型芯，自动坠落收集。

本发明所述的医用EVA外瓶盖注塑成型工艺，采用点浇口注射，利于EVA熔体的充模流动，保证了塑件外形美观；根据塑件结构和材料特点，采用强制脱模，可避免内侧抽芯，简化了模具设计及制造。

本发明还提供了一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，包括浇口套、定模座、脱浇板、型腔板、脱料板、型芯、冷却水道、动模座；所述浇口套内置于所述定模座；所述型腔板上以过盈配合有导柱，所述定模座和所述脱浇板与导柱间隙配合，所述脱浇板可沿导柱移动，所述脱浇板与所述定模座之间的最大间隙应保证流道凝料可自由坠落；所述型腔板带动所述导柱可相对所述定模座平行移动，所述型腔板与所述脱浇板之间的最大间隙应保证所述流道凝料脱离所述型腔板内腔；所述型腔板另一侧也以过盈配合有导柱，所述脱料板与所述导柱间隙配合并可沿其平动，所述脱料板与所述型腔板之间的最大间隙应保证塑件可自由坠落；所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体，与所述导柱间隙配合，所述型芯与所述脱料板的最大间隙应保证塑件完全脱离所述型芯。

所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括定位圈、弹簧、沉头螺钉，用于连接所述浇口套和定模座；所述浇口套中空，与注塑嘴接触部分为圆弧面，所述弹簧压迫所述浇口套与所述注塑嘴紧密接触，确保注塑时无溢出。

所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括限位螺钉，所述限位螺钉头部位于所述定模座沉孔内，另一端与脱浇板螺纹连接，调节螺钉长度以调节所述脱浇板与所述定模座的最大间隙。

所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括弹簧、限位螺钉，所述限位螺钉圆柱端穿过所述脱浇板，带螺纹端与所述型腔板连接，调节螺钉长度以调节所述型腔板与所述脱浇板的最大间隙；所述弹簧的弹力可使所述脱浇板脱离所述型腔板，确保所述流道凝料脱离所述型腔板内腔。

所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括限位板、限位螺钉，所述限位板中间有长孔，所述限位螺钉圆柱段穿过所述限位板的孔，所述限位螺钉带螺纹端旋入脱料板；所述限位板的孔的长度决定了所述脱料板与所述型腔板之间的最大间隙。

所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括连接螺钉，用于将所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体。