[发明专利]一种同步齿轮箱盖垫片胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种同步齿轮箱盖垫片胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶50-55、氢化丁腈橡胶 30-40、丁腈胶N240 14-16、氯磺化聚乙烯橡胶 12-14、鲸蜡1-2、二茂铁1-2、过硫酸铵1-2、炭黑N110 10-20、沉淀法白炭黑 10-20、氧化镁2-4、二硫化钼1-2、硬脂酸钡2-4、改性膨润土5-7、改性铁尾矿渣粉10-13、改性树木灰9-11、硬脂酸0.4-0.6、氧化锌4-6、抗氧剂1010 1-2、防老剂4020 1-2、甲基三甲氧基硅烷 1-3、硬脂酸丁酯0.5-1、环氧亚麻子油19-21。

2.根据权利要求1所述的一种同步齿轮箱盖垫片胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶52、氢化丁腈橡胶 35、丁腈胶N240 15、氯磺化聚乙烯橡胶 13、鲸蜡1.5、二茂铁1.5、过硫酸铵1.5、炭黑N110 15、沉淀法白炭黑 18、氧化镁3、二硫化钼1.5、硬脂酸钡3、改性膨润土6、改性铁尾矿渣粉12、改性树木灰10、硬脂酸0.5、氧化锌5、抗氧剂1010 1.5、防老剂4020 1.5、甲基三甲氧基硅烷2、硬脂酸丁酯0.7、环氧亚麻子油20。

3.根据权利要求1或2所述的一种同步齿轮箱盖垫片胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性树木灰的制备：

将树木灰用10-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时后，捞出，温度40-45℃下烘干至含水量2-3%，然后立即加入树木灰总重量3-4%丙三醇三甘油酸酯混合均匀，然后，加入树木灰总重量1-3%的丁基萘磺酸钠、1-3%的柠檬酸三丁酯，高速混合，烘干、研磨成粉末，得到改性树木灰；

（2）改性铁尾矿渣粉的制备：

   将铁尾矿900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的偶联剂DL-151、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%的吐温80拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；

（3）改性膨润土的制备

膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加入膨润土重量的2-3%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1-2%的机油、2-3%的硅烷偶联剂KH550、3-5%氧化锌，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末；

 （4）用机油按1：1质量比稀释甲基三甲氧基硅烷； 

（5）按配方比例将改性树木灰烬、改性膨润土、 炭黑N110、沉淀法白炭黑 、氧化铝投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步骤（2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料； 

（6）将丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶 、丁腈胶N240 、氯磺化聚乙烯橡胶、鲸蜡、改性铁尾矿渣粉，投入密炼机中，在60-70℃的温度下进行塑炼，塑炼10-12分钟后，当温度达到85-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时； 

  （7）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（5）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-118℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；

  （8）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通4-5遍即可，开炼机的加工温度≤56℃。