[发明专利]喷涂彩钢板的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种彩钢板的生产工艺，尤其涉及一种喷涂彩钢板的生产工艺，属于彩钢板生产制造领域。

背景技术

现有国内彩钢板生产中主要选用冷轧板和热轧板作为原料。传统的彩钢板生产分为三条生产线进行：首先用一条横剪线开卷矫平、定尺横剪，把钢板剪成所需长度的钢板；接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条喷涂线（或者滚涂线），通过输送把钢板送到喷砂除锈机，对每张钢板进行喷砂除锈，然后再送到喷涂线（或者滚涂线）进行喷涂或者滚涂；喷涂（或者滚涂）后通过输送带把干燥后的钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、码垛堆放。上述彩钢板生产线存在的问题在于：整个生产过程中不能连续作业，中间输送环节复杂，从而导致生产效率较低。

为了提高生产效率，中国专利文献CN10249606A公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，如图1所示的设备在实际生产过程中包括以下步骤：将热轧钢带的带头和带尾部焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，去除钢带表面的水分；钢带进入滚涂机，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；将罗拉成型后的钢带送入定尺飞箭，将钢带按照要求的长度剪短；把钢带送入双堆垛按照要求的高度进行堆垛，该种方法和设备保证了整个彩涂生产线全部过程均在线连续完成，提高了生产效率。然而，该文献公开的生产方法及设备在实际生产过程中依然存在以下缺陷：

     该生产线中将涂漆后的钢带直接进行固化烘干处理以及降温处理并用于进行罗拉成型，简单的固化烘干虽然相对于自然干燥来说提高了烘干速度，但是，涂漆后（尤其是形成彩色图层）的彩钢板其油漆（或彩色图层）与钢带表面的附着力较低，这导致了彩钢板的后期的成型性较差，尤其在弯曲成型过程中，彩色图层往往容易与钢板分离，形成“掉漆”现象，特别在成型具有花纹的钢板中，该种“掉漆”现象会导致花纹的不完整性。  

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够通过改善彩色图层与钢板的附着力来改善彩钢板的后期成型性的彩钢板的生产工艺。

为此，本发明提供一种喷涂彩钢板的生产方法，依次包括如下步骤：A.采用开卷机将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；B.采用缝合机将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起，使更换钢卷后的工艺连续进行；C.采用入口活套对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机对钢带进行电晕处理；E.采用除尘机对钢带进行除尘处理；F.采用喷涂机组对钢带进行喷涂处理；G. 采用出口活套对喷涂后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；H.采用卷取机将形成的彩钢板卷取在一起；I.采用剪切机进行卷取剪切。

所述步骤E中采用静电除尘机对钢带表面进行静电除尘处理。

在各个工艺段之间还包括采用张力辊对钢带进行平稳运行处理的步骤。

在采用喷涂机组进行喷涂之后，且在采用所述剪切机剪切之前采用烘干机对钢带表面进行烘干处理。

 在采用所述喷涂机组对钢带喷涂之后，且在采用所述剪切机对钢带进行剪切之前，采用覆膜装置对钢带表面进行覆膜处理。

所述覆膜处理得到的覆膜层的厚度为：0.07-0.1mm 。

还包括对所述喷涂机组的喷涂颜色进行控制的控制系统，用于根据需要进行喷涂颜色的转化。

本发明提供的彩钢板的生产线具有以下优点：

1.本发明提供的彩钢板的生产方法，在喷涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。

2.本发明提供的彩钢板的生产方法，还包括静电除尘设备，对经过电晕处理的钢带进行静电除尘处理，去除钢带表面在电晕处理过程中产生的“钢屑”，提高了表面洁净度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的提供的喷涂彩钢板生产线；

图2是本发明提供的喷涂彩钢板的生产方法的流程图

图3是本发明采用的一种除尘设备的结构示意图；

图中附图标记表示为：