[发明专利]一种管子翻边加工装备

说明书

技术领域

本发明涉及翻边加工技术领域，更具体地说，涉及一种管子翻边加工装备。

背景技术

管路安装时常需要进行管子之间的连接，目前，操作人员主要采用以下方法实现管子之间的相连：首先在一根管子上以开孔翻边的方法制出凸缘，然后使另一根管子与凸缘对接相连；由于连接管和凸缘之间为圆柱形对接的连接，与现有的直接在管子上开孔，再将连接孔插入孔中完成管子相连的方式相比，上述连接方法便于装配且连接较易实现密封要求。

管孔的翻边工艺即在管子上翻边制作一定直径的凸缘，其工艺过程由三个基本操作组成，依次为：在管子上开孔，翻边，凸缘端面机械加工（铣削）。

在热交换铜管加工的过程中，翻边加工工艺主要应用钻孔翻边机来完成，其具体操作为：首先将芯杆插入铜管中，接着对铜管进行装夹定位，再控制芯杆头部的刀具，使其由铜管内部向其外部进行钻孔作业，然后利用冲头完成冲孔，进而实现铜管的翻边加工。但是，受芯杆结构的局限，钻孔翻边机只能对直管进行翻边的加工，无法对弯管进行翻边。

综上所述，如何实现对弯管的翻边加工，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管子翻边加工装备，以实现对弯管的翻边加工。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管子翻边加工装备，包括：

台式钻床；

装夹在所述台式钻床的夹头上的拉杆；

配合形成能够夹紧管子的夹紧部的第一夹紧块和第二夹紧块，且两者靠近所述拉杆的一端开设有供所述拉杆穿过，以使所述拉杆与所述管子接触的穿孔。

优选的，上述管子翻边加工装备中，还包括底板，所述第一夹紧块固定在所述底板上，所述第二夹紧块可移动地设置在所述底板上。

优选的，上述管子翻边加工装备中，还包括设置在所述底板上，用于引导所述第二夹紧块移动的燕尾槽导轨，所述第二夹紧块设置在所述燕尾槽导轨上。

优选的，上述管子翻边加工装备中，还包括与所述第二夹紧块相连，用于驱动所述第二夹紧块沿着所述燕尾槽导轨的导向方向移动的驱动装置。

优选的，上述管子翻边加工装备中，所述驱动装置为设置在所述底板上的气缸，所述气缸的驱动端与所述第二夹紧块相连。

优选的，上述管子翻边加工装备中，还包括固定在所述底板上的气缸固定块，所述气缸与所述气缸固定块固定相连。

优选的，上述管子翻边加工装备中，所述第二夹紧块靠近所述气缸的一端设置有连接板，该连接板上开设有供所述驱动端穿过的安装孔，所述驱动端穿过所述安装孔并通过两个六角薄螺母与所述连接板相连。

优选的，上述管子翻边加工装备中，所述第一夹紧块靠近所述拉杆的一端设置有轴承安装座，所述轴承安装座与所述夹紧部之间设有间隔，所述轴承安装座上设有与所述拉杆配合的轴承。

优选的，上述管子翻边加工装备中，所述夹紧部与所述管子的外壁相贴合，且所述第一夹紧块与所述第二夹紧块的其中一个夹紧块的夹紧面的横截面形状为半圆形，另一个夹紧块的夹紧面的横截面形状为弦心距是0.2mm的弓形所对应的圆弧。

优选的，上述管子翻边加工装备中，所述拉杆包括杆部和可拆卸地设置在所述杆部一端的拉头，所述拉头的工作面为圆弧面。

在进行翻边之前需要在管子上加工出待翻边的孔，应用本发明提供的管子翻边加工装备对管子进行翻边的加工过程如下：

首先将管子放置在第一夹紧块能够夹紧管子的位置处，并使管子的开孔位置对准拉杆的位置；接着使第二夹紧块与第一夹紧块相配合夹紧管子，以使管子正好被装夹在夹紧部处；然后摇下台式钻床的摇臂，摇臂下摇的过程中能带动拉杆向下（即朝着靠近管子的方向）移动并穿过所述穿孔，直至拉杆的头部正好穿入管子的孔中；然后使台式钻床驱动拉杆绕其轴线方向转动；接着在拉杆转动的过程中回拉拉杆，使其向初始位置移动，由于拉杆边上移边转动，故在其从孔中拔出的过程中即可完成对孔的翻边加工。

上述第二夹紧块与第一夹紧块配合的装夹范围较小，故两者配合能够夹紧直管或弯管，且管子的形状对拉杆的翻边作业影响较小，故本发明提供的管子翻边加工装备实现了对弯管的翻边加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。