[发明专利]一种用于氨纶生产中的熔体滤芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔体过滤器滤芯，具体是涉及一种用于氨纶生产中的熔体滤芯。

背景技术

氨纶纺丝生产中的聚酯熔体质量是氨纶生产过程的关键环节，由于所纺制丝条直径很细，喷丝孔很小，不允许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，因此在熔融高速纺丝成形过程中，想要提高纺丝质量，保证生产稳定性，过滤器特别是熔体滤芯是必不可少且十分关键的部件。

氨纶生产中的熔体滤芯主要用于滤除液体中的杂质和颗粒，大都是采用金属纤维烧结毡折叠成波纹形状加工而成。为保证出厂质量，过滤精度要求非常高。因此目前的滤芯多依赖进口，大多为韩国生产，价格高，供货周期长。国内滤芯生产厂家也有采用比利时BEKAERTGROUP生产的金属烧结毡，但由于滤芯生产厂家折波技术的参差不齐，加工过程中对金属烧结毡的损伤难以控制。且在使用过程中发现，进口熔体滤芯的压力损失快，大约在十五天左右压力降便可达到20bar，需要清洗再生后方可使用。而目前，国际上常用的烧结毡滤芯再生流程方式是：

1.当滤芯压力降达到2.0Mpa左右，停止工作，拆下清洗；

2.将滤芯放入溶剂内浸泡。使滤芯烧结毡内部残留充分溶解；

3.滤芯清洗后放入干燥箱加温，将未溶解部分高温碳化。

4.取出后把滤芯放入超声波清洗机内，通过超声波高频震荡出碳化残留。

5.用高压水，或压缩空气，进行表面及反吹清洗；

6.清洗后做气泡试验，检测滤芯孔径变化，再生完成。

再生的工艺复杂，对操作人员也有危害。且经过多次再生后烧结毡也会产生孔径变化，从而影响过滤效果。国内虽有生产商采用国产的烧结毡制成熔体滤芯，但无论是孔径均匀度还是抗加工性能方面都很难达到使用要求。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种过滤效果与金属纤维烧结毡滤芯相当，压力上升慢，初压差低于纤维烧结毡滤芯、成本低廉，用于氨纶生产中的熔体滤芯。

为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于氨纶生产中的熔体滤芯，包括支撑架和过滤芯筒，过滤芯筒套设在支撑架上与支撑架焊接为一体，其中，过滤芯筒为由不锈钢烧结网焊接成的中空筒体，不锈钢烧结网从外到内依次包括保护层、控制层、分散层、第一骨架层和第二骨架层五层结构。

本发明还可采用以下技术方案进一步实现：

所述的用于氨纶生产中的熔体滤芯，其中，所述控制层采用反向编织网，所述保护层和分散层采用方孔编织网，第一骨架层和第二骨架层采用密纹编织网。

所述的用于氨纶生产中的熔体滤芯，其中，所述控制层采用过滤精度为1-150微米的反向编织网。

所述的用于氨纶生产中的熔体滤芯，其中，所述第二骨架层内侧还设有一层扩散层，扩散层采用孔径为6目，丝径为0.8mm的方孔编织网。

所述的用于氨纶生产中的熔体滤芯，其中，所述保护层和分散层均采用孔径为100目，丝径为0.1mm的方孔编织网；所述第一骨架层和第二骨架层采用12目×64目的密纹编织网。

所述的用于氨纶生产中的熔体滤芯，其中，所述支撑架采用冲孔不锈钢板卷焊制成，或采用管壁上打孔的钢管制成。

由于采用了以上技术方案，本发明具备如下技术效果：

1)本发明的用于氨纶生产中的熔体滤芯，采用不锈钢烧结网替代烧结毡作为滤芯，由于不锈钢烧结网是通过真空烧结而成的，可达到每个丝的接触点不熔焊接，形成多空、高空隙结构稳定的过滤材料，透孔率高达28％，强度大，孔径均匀且呈梯度排列，过滤时可有效扩散，不产生死角，过滤效果好；不锈钢烧结网滤芯没有经过折叠，并且不锈钢烧结网的强度大，孔径均匀且呈梯度排列，耐高温等特性.再生过程中，在溶解，高温，震荡，清洗环节，溶剂更容易渗透，残留更容易脱离。其再生效果要远远好于烧结毡滤芯。

2)控制层采用高精度的反向编织网，具有更好的过滤精度，更高的透孔率，与采用其它编织网的保护层、分散层、骨架层及带孔钢管结合使用，过滤效果更佳，撑压能力更强。

3)在骨架层与支撑架之间增设一层扩散层，扩散层采用孔径为6目，丝径为0.8mm的不锈钢网，可以有效防止骨架层12目×64目的密纹编织网紧贴住支撑架带孔钢管，从而过滤后的物料通过烧结网后可以充分的从支撑架的孔中通过。