[发明专利]传热翅片、翅片管型热交换器及热泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另外，本发明涉及适用于翅片管型热交换器的传热翅片。

背景技术

一直以来，在热泵装置等中，采用的是翅片管型热交换器。例如，在专利文献1中公开了图8所示那样的翅片管型热交换器100。

该热交换器100具备重叠的多片传热翅片120和贯通传热翅片120的传热管110。各传热翅片120具备从基体部121立起的圆筒状(剖面形状恒定)的环部123。底根部122及张开部124一边从环部123的底根及前端弯曲一边向径向外侧扩大。相邻的传热翅片120的一方的张开部124与另一方的基体部121中的底根部122的附近部分抵接，由此通过环部123来限定翅片间距(基体部121的排列间隔)。

通常情况下，在堆积起来的传热翅片120的环部123内插入外径比环部123的内径小的传热管110，然后将传热管110扩大，由此使传热管110与环部123密接。在专利文献1记载的传热翅片120中，为了防止在扩大之际由于传热管110的收缩所产生的传热翅片120的变形，而在基体部121上设有用于使围绕该基体部121中的底根部122的部分陷落的台阶部125。

但是，在图8所示的热交换器100中，由于底根部122及张开部124一边弯曲一边扩大，故在相邻的传热翅片120的环部123彼此之间形成有比较大的间隙130。换而言之，通过环部123间的间隙130，来限制传热管110与环部123的接触面积。

与其相对，在专利文献2中，提出一种通过向间隙130填充硅树脂等填充剂，来提高从传热管110向传热翅片120的传热性的方案。

专利文献1：日本特开平9-119792号公报

专利文献2：日本特开2010-169344号公报

但是，当向间隙130填充填充剂时，在热交换器100的废弃时，作为废材，通常除了由金属构成的传热翅片120及传热管110以外，还增加了填充剂这样的异种材料，因此导致材料的分类变得困难。由此，再循环性恶化，导致环境负载增大。

发明内容

本发明就是为了解决这样的现有技术的课题而作出的，其目的在于，提供不会使再循环性恶化而能够使传热管与传热翅片的环部的接触面积增加的翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另外，本发明的目的在于，提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片。

即，本发明提供一种传热翅片，具备：

基体部，其具有平坦面；

筒状的环部，其从所述基体部立起；

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。

【发明效果】

根据本发明，能够提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的翅片管型热交换器的结构图。

图2是图1所示的翅片管型热交换器的剖面立体图。

图3是图1所示的翅片管型热交换器的局部剖视图。

图4是一个传热翅片的局部剖视图。

图5是说明采用张开部的倾斜角度构成得比后退部的倾斜角度小的传热翅片来组装翅片管型热交换器的方法的图。

图6是变形例的翅片管型热交换器的局部剖视图。

图7是作为采用了图1所示的翅片管型热交换器的热泵装置的一例的室内空调器的结构图。

图8是现有技术的翅片管型热交换器的局部剖视图。

具体实施方式

本发明的第一方式提供一种传热翅片，具备：

基体部，其具有平坦面；

筒状的环部，其从所述基体部立起；

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。

根据上述结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与设置在重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部上的倾斜面面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。