[发明专利]一种复合增强防水防火保温板浆体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种以水泥、聚苯乙烯(EPS)颗粒为主要原材料，制备建筑外墙外保温系统复合增强防水防火保温板的浆体。

背景技术

行业界共知，我国建筑的能耗占全国总能耗的比例近三成，高能耗建筑在全国既有建筑中的比例已经超过95％，提高建筑的能源利用率意义十分重大。外墙外保温板是应用于外墙外表面，对建筑起到保温隔热作用的建筑构件。采用EPS板、XPS板、PU板等作为外墙外保温构件，具有价格便宜、保温性能好等优点，但其阻燃性指标低，达不到A级防火指标，易发生建筑保温火灾事故，造成巨大的经济损失，严重威胁人民的生命财产安全。目前市场上常用的A级外墙防火保温材料多为岩棉、玻璃纤维、发泡水泥，它们或吸水性过强、质量过大、易脱、易碎、抗冲击强度低、安装困难等缺陷，且生产工艺落后，规模小、生产过程污染严重，因此难以作为外墙外保温材料大量应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制备具备热传导系数小、防火等级高(A₂级)和防水性、耐候性、耐老化性、抗冲击性、与水泥砂浆及混凝土相融性好，且易于实行机械化生产的外墙外保温复合增强聚苯乙烯防水防火保温板的浆体制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明首先将硅酸盐水泥、粉煤灰、硝石灰、高分子聚合物、抗裂合成纤维、减水剂、保水剂等原料搅拌成混合均匀的干粉料，然后用所述干粉料加水对EPS颗粒进行包裹覆盖，实现复合防水防火保温改性，制成可用于生产具有防水防火保温隔热性能外墙保温板的浆体。该浆体也可直接用于外墙外保温层的粉抹。

所述可用于生产防水防火保温隔热性能外墙保温板的浆体制造工艺为：

第一步，将所述硅酸盐水泥、粉煤灰、硝石灰、高分子聚合物、抗裂合成纤维、减水剂、保水剂等原料，加入到封闭式物流对流混合机中进行立体搅拌3～5分钟，使上述原料混合均匀、抗裂合成纤维充分分散，制成所述混合均匀的干粉料。

所述制备干粉料的原料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硝石灰、高分子聚合物、抗裂合成纤维、减水剂、保水剂等原料组成：

硅酸盐水泥(42.5型号)：650～800kg

粉煤灰(I级粉煤灰)：160～250kg

硝石灰(市场销售的普通硝石灰)：45～65kg

高分子聚合物(再分散乳胶粉)：12～18kg

抗裂合成纤维(6～8mm聚丙烯纤维)：1～3kg

减水剂(萘系高效减水剂粉剂)：2.5～3.5kg

保水剂(甲基纤维素醚)：1.5～2.5kg

第二步，将所述混合均匀的干粉料输送到双轴双向搅拌机中，再加入EPS颗粒、水，搅拌4～8分钟。搅拌均匀后，即制成所述制备复合增强防水防火保温板的浆体。所得浆体浇注到机械化生产线的托板上，即可用于生产具有复合增强防火(A₂级)保温隔热性能的保温板。

所述干粉料、EPS颗粒、水的配比为：

干粉料：140～200kg

EPS颗粒(B₁级阻燃EPS颗粒)：10～15kg

水：100～150kg

所述EPS颗粒为市场销售的B₁级阻燃EPS颗粒，其容重为8～16kg/m³，并由不同粒径的颗粒组成，其粒径级配为：Φ2mm EPS颗粒占所述EPS颗粒总重量份的10～20％，Φ3mm EPS颗粒占所述EPS颗粒总重量份的10～20％，Φ4mm EPS颗粒占所述EPS颗粒总重量份的30～40％，Φ5mmEPS颗粒占所述EPS颗粒总重量份的30～40％。

具体实施方式

实施例一：

1、在封闭式物流对流混合机中，加入硅酸盐水泥(42.5型号)650kg、I级粉煤灰250kg、硝石灰65kg、再分散乳胶粉12kg、6～8mm聚丙烯纤维1.5kg、萘系高效减水剂粉剂3.5kg、甲基纤维素醚1.5kg等原料，进行立体搅拌，使所述原料混合均匀、聚丙烯纤维充分分散，即制成混合均匀的干粉料。

2、将所述混合均匀的干粉料140kg，输送到双轴双向搅拌机中，再加入B₁级阻燃EPS颗粒10kg、水100kg，搅拌均匀，即制成所述制备复合增强防水防火保温板的浆体。