[发明专利]常闭型燃气安全电磁阀电控系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃气安全电磁阀电控领域，尤其涉及一种常闭型燃气安全电磁阀电控系统。 

背景技术

随着国内生产、生活设施自动化控制的需要，早在数年前许多厂家便从国外引进常闭型燃气安全电磁阀。为实现此系列电磁阀的国有化部分，厂家进行了设备引进后的研制开发，但经市场调查显示此系列产品无论是进口还是国产均存在运行过程中线圈(阀门负载)发热，运行温度极高、线圈烧坏，导致电线短路的现象。严重影响了燃气系统正常生产，严重的更能引发生燃气爆炸事故，存在重大安全隐患。而燃气电磁阀是燃气输送管道中的开关装置，而燃气电磁阀电控系统是电磁阀系统的核心。针对上述问题，我们进行技术攻关后发现其是由于此类燃气安全电磁阀中的控制系统设计存在缺陷所导致。 

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种运行温度低、线圈不易烧坏且安全性更好的常闭型燃气安全电磁阀电控系统。 

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的： 

一种常闭型燃气安全电磁阀电控系统，其中，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间且彼此依次串联的温控开关装置、延时切换装置和开关装置，所述上级控制装置电源和阀门负载之间还连接有电容降压装置，所述电容降压装置的输入端与所述温控开关装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置的输出端与所述开关装置的输出端均通过全波整流装置连接于所述阀门负载。 

作为优选，所述电容降压装置包括电容C1和并联在电容C1上的电阻R1。 

作为优选，所述延时切换装置为可编程振荡/计时器电路装置。 

作为优选，所述开关装置为可控硅无触点开关装置。 

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是： 

相比现有技术，本发明通过设置了电容降压装置、全波整流装置、延时切换装置、开关装置和温控开关装置，使其既能确保阀门有足够开阀功率，又能确保阀门开启后以最低能耗、最低电压和最小电流运行，保证了通电热效能的 最低温升，从而消除在通电过程中因开关元件引起的电火花或线圈发热短路等所造成的事故。 

附图说明

图1为本发明的电路原理示意图。 

图2为本发明的电路原理单线示意框图。 

图3为本发明安装于电磁阀时的结构示意图。 

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。 

1、电容降压装置；        2、全波整流装置； 

3、开关装置；            4、延时切换装置； 

5、温控开关装置；        6、阀门负载； 

7、控制电路板。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。 

请参阅图1及图4所示，本发明提供了一种常闭型燃气安全电磁阀电控系统，其中，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载6之间且彼此依次串联的温控开关装置5、延时切换装置4和开关装置3，所述上级控制装置电源和阀门负载6之间还连接有电容降压装置1，所述电容降压装置1的输入端与所述温控开关装置5的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置1的输出端与所述开关装置3的输出端均通过全波整流装置2连接于所述阀门负载6。作为优选，所述电容降压装置包括电容C1和并联在电容C1上的电阻R1，所述延时切换装置4为可编程振荡/计时器电路装置，所述开关装置为可控硅无触点开关装置。本发明可以将电容降压装置、全波整流装置、开关装置和延时切换装置设置在一个控制电路板7上。如图3及图4所示，控制电路板7的安装位置，以及温控开关装置和线圈(阀门负载)的安装位置。 

具体各单元设计控制模块分别如下说明： 

1、采用电容降压装置： 

常规降压均为电阻降压，半波降压等，但本系统采用电容降压。其优点是根据电容通交流隔直流，与容抗、同负载阻抗等匹配的原理，以电容量的大小来调整最佳运行电压。同时电容降压也规避了电阻等其他降压方式所造成的损耗电能发热的缺陷。 

2、采取全波整流装置： 

以往在此类阀门的设计中，都会出现因工作线圈同铁芯及壳体产生电感 应，外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的现象。今采取全直流的方式可消除此缺陷，使得功率因数及电磁阀吸程力矩大有提高。 

3、采取可控硅无触点开关装置来切换启动：