[发明专利]硬盘底座分模线自动铣削机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬盘底座分模线自动铣削机，属于机械领域。

背景技术

在底座分模线去除工艺中，一般为人工使用电动砂带打磨机去除，这种工艺需要人工操作，且劳动强度较大，噪音与粉尘比较严重，不利于员工职业健康，从各个方面分析，这种工艺流程都需要改善。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种硬盘底座分模线自动铣削机，该设备在保证满足工艺条件的要求下，能够减少人工，降低员工劳动强度，提高效率。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种硬盘底座分模线自动铣削机，其特征在于：包括底座输送设备、分流组件、铣削设备以及出料导轨，所述底座输送设备连接分流组件，分流组件连接铣削设备，铣削设备连接出料导轨。

所述铣削设备包括底座推送组件、底座定位夹具、自动铣削伺服系统，所述底座定位夹具和自动铣削伺服系统设置在底座推送组件两侧。

所述输送设备与铣削设备调节至适当高度后，通过型材固定连接两者机身，通过数据线连接通信，完成组装。输送设备将底座输送至分流组件，分流组件将相邻的两个底座分别推向两台铣削设备，推送组件将各底座推入相应的定位夹具，底座自动定位、夹紧后，各伺服系统同时启动，完成铣削动作后立即返回原处，各定位夹具松开，推送组件再将各底座向前推送一个工位，如此循环作业，最终所有底座都沿出料导轨进入下工序。

所述输送设备通过感应器与控制程序自动识别底座方向，防止出错，一旦方向错误，设备报警。

所述分流组件通过气缸、推板、感应器与控制程序将一个底座推向一台铣削设备，再将下一个底座推向另一台铣削设备，往返作业。

所述出料导轨由滚轮组成，且保持向下倾斜，底座通过重力作用下滑至下工序，且其尾部有料满感应器，当尾部有底座被感应到时，全套设备暂停动作，底座取走后立即恢复动作。

所述推送组件通过气缸、推爪、感应器与控制程序同时将各底座向前推进一个工位，往返作业。

所述定位夹具通过双基准、气感应、轴承、气缸、推头、上压板与控制程序精确定位并夹紧。

所述自动铣削伺服系统通过铣刀、高速马达、伺服电机、精密滑台/丝杆与控制程序，实现自动铣削动作，完成动作后立即返回原位。

本发明与现有技术相比的优点是：将分模线去除改进为自动工艺，降低人工成本；有效降低噪音和粉尘含量，改善工作环境，减小员工职业健康危害；提高产品品质，使底座外观更加美观，增加客户满意度。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述：

如图1所示，一种硬盘底座分模线自动铣削机，包括一台底座输送设备1、一套分流组件2、两台铣削设备3以及两套出料导轨4，每台铣削设备又包括一套底座推送组件5、四套底座定位夹具6、四组自动铣削伺服系统7。输送设备1将底座输送至分流组件2，分流组件2将相邻的两个底座分别推向两台铣削设备3，两套推送组件5将各底座推入八套定位夹具6，各底座自动定位、夹紧后，对应的八套伺服系统7同时启动，完成铣削动作后立即返回原处，各定位夹具松开，两套推送组件5再将各底座向前推送一个工位，如此循环作业，最终所有底座都沿出料导轨4进入下工序。

分模线自动铣削机在工艺上取得了很大的突破，该机生产的产品合格率更高、外观更精美，且不需要人工操作，能节省人力成本，同时也能改善工作环境，有益于员工的职业健康。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。