[发明专利]一种起爆药生产液态分盘方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于民用爆破器材生产技术领域，涉及一种起爆药生产方法，特别是涉及一种起爆药生产液态分盘方法及装置。

背景技术

起爆药是易受外界能量激发而发生燃烧并能迅速形成爆轰的一类敏感炸药。对外界一定的热、电、光、机械等激发能有较高的敏感度，并能输出足够的能量，以爆轰波引爆猛炸药引起爆轰。起爆药在军事、民用多个领域得到广泛应用。起爆药的性能直接影响到火工品的可靠性和安全性。我国目前的起爆药生产设备陈旧，方法也较为传统，多为人工操作，存在严重的安全隐患。就当前的起爆药生产过程中的分盘工序来说，常用的主要有两种，一是人工直接将抽滤罐内的起爆药用勺子舀出，分装在各个木质小盒内；二是通过抽提装置将抽滤罐的起爆药向四周粗略分散，人工再将这些起爆药装入木质小盒。这些方法都造成人员与危险品直接接触，存在安全隐患。而且，由人工舀出起爆药时存在撒漏现象，撒漏的浮药难以收集这会带来安全隐患，也极易对其周围环境造成污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种起爆药生产液态分盘方法。

一种起爆药生产液态分盘的方法，通过对起爆药悬浊液的计量，实现对悬浊液中起爆药固体物质的等量分盘，其主要方法是：通过搅拌使反应釜内的起爆药固体和液体混合均匀，利用流量传感器控制放出悬浊液的量，达到控制起爆药固体质量的目的，完成起爆药在液体状态下的等量分盘。

所述反应釜内的搅拌器设置了特定的参数，保证固液物在反应釜内呈均匀混合状态；通过流量传感器、气动阀门完成起爆药的液态分盘。

所述反应釜内搅拌器设置的特定参数为转速，其转速数值范围为110～200r/min。

作为本发明的另一目的，提供了实现上述方法的一种起爆药生产液态分盘装置，主要包括反应釜、抽滤烘干盘、自动输送机构及支架，所述反应釜安装在支架上，抽滤烘干盘置于自动输送机构上，反应釜的出口与抽滤烘干盘上端相对应，在反应釜出口处连接有流量传感器，流量传感器连接气动阀门。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设定反应釜内搅拌器的转速，使起爆药化合反应后在反应釜内呈均匀分布状态，通过流量传感器控制放出液体的量，结合气动阀门实现起爆药的液态分盘，改变了现有起爆药生产中必须依靠人工操作才能完成分盘的现状，使起爆药生产实现了自动化，不仅提高了生产效率，还避免人员与危险品的直接接触，解决了人工分盘不均匀的问题，消除安全隐患和浮药隐患。

附图说明

图1是本发明液态分盘装置结构示意图。

图中:1－反应釜，2－抽滤烘干盘，3－自动输送机构，4－气动阀门，5－流量传感器，6－支架。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种起爆药生产液态分盘方法，通过搅拌使反应釜1内的起爆药固体和液体混合均匀，利用流量传感器5控制放出悬浊液的量，达到控制起爆药固体质量的目的，所述反应釜1内的搅拌器设置了特定的参数，保证固液物在反应釜1内呈均匀混合状态；通过流量传感器5、气动阀门4完成起爆药的液态分盘。

上述的一种起爆药生产液态分盘方法，所述反应釜1内搅拌器设置的特定参数为转速，其转速数值范围为110～200r/min。

如图1所示，一种起爆药生产液态分盘装置，主要包括反应釜1、抽滤烘干盘2、自动输送机构3及支架6，所述反应釜1安装在支架6上，抽滤烘干盘2置于自动输送机构3上，抽滤烘干盘2置于反应釜1出口的正下方，在反应釜1出口处连接有流量传感器5，流量传感器5连接气动阀门4。

通过设定反应釜内搅拌器的转速，当搅拌器的转速设置为110～200r/min时，可以使起爆药化合反应后在反应釜内均匀分布，固、液体混合良好；采用流量传感器计量悬浊液量来实现反应釜内液态悬浊液的等量放料，结合气动阀门，通过整个液态分盘装置的配合，可以达到控制起爆药固体质量的目的。

本发明的工作过程为：首先起爆药在反应釜1内化合反应后形成液态悬浊液，然后气动阀门4打开，流量传感器5开始计量从反应釜1内流出的悬浊液量，该悬浊液流入布置在反应釜1下部的抽滤烘干盘2，如液态悬浊液流出量达到预先设定的值，气动阀门4关闭，接着输送机将抽滤烘干盘2更换，最后系统重新打开气动阀门4进入下一个工作循环。