[发明专利]吹瓶机边模与底模的联动机构

说明书

技术领域

 本发明涉及塑料瓶吹塑机机械技术领域，特别是涉及一种吹瓶机的边模和底模的联动机构。

背景技术

吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机包括左模、右模以及底模，三者配合形成一个完整的瓶体型腔，工作时，打开左、右模和底模并将瓶坯置于型腔之内，再关闭左、右模和底模，对瓶坯进行吹塑加工，待加工完毕瓶体成型后打开左、右模和底模，此时底模下降并退出型腔位置，加工完成后的瓶体取走并送至下道工序。

如图1、2所示，是现有技术中的吹瓶机结构示意图，包括相互配合的边模架，即左模架101和右模架102，分别安装在左模架101和右模架102上的边模，即左模103和右模104，还有与左模103和右模104配合的底模105，左模103、右模104与底模105组合形成一个完整的瓶体型腔，左、右模架上分别设置有相互交错配合的插件106，穿过插件106的插销107，与插销107连接并同步升降的锁模滚轮108，锁模滚轮108由锁模导轨109驱动升降；左、右模架连接有开合模滚轮110，开合模滚轮110由开合模导轨111驱动，进而控制左、右模架开合；底模105连接有底模滚轮112，底模滚轮112由底模导轨113驱动做升降运动。其存在以下问题：1、左、右模架的开合运动，以及底模105的升降运动，分别由开合模导轨111、底模导轨112控制，使得设备体积庞大，占用空间，且结构复杂，维护困难，成本投入高；2、左、右模与底模105的运动配合精度要求较高，需要较大的维护成本；3、设备运转时，滚轮进入导轨驱动其它部件运动直至脱离导轨，在此过程中，滚轮与导轨抵紧并发生相对运动，产生较大的噪音，同时，在滚轮进入导轨时，由于配合上存在一定的间隙会导致滚轮撞击导轨，从而产生噪音，由此，多个滚轮与导轨的配合会产生大量的噪音，影响操作人员的操作与健康安全；4、滚轮在结构上精度要求高，而在运动过程中会与导轨频繁地产生相互碰撞，导致滚轮损坏，既影响设备的工作效率，又增加了成本投入。

发明内容

本发明旨在提供一种连接吹瓶机边模和底模的联动机构，以使边模的开闭和底模的升降实现联动，简化吹瓶机的结构，提高稳定性和运转效率，降低工作噪音。

本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，包括模架支架，带动吹瓶机边模开合的开合连杆，带动吹瓶机底模升降的底模支架，有连接开合连杆和底模支架的联动连杆装置，开合连杆带动模具开合的同时带动联动连杆装置运动，进而由联动连杆装置带动底模支架升降。

本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构，开合连杆由开合模导轨带动进而驱使边模做开合运动，同时，开合连杆依次带动联动连杆装置、滑轨和底模，使底模进行升降运动；开合连杆带动边模打开时，底模在联动连杆装置的带动下下降；开合连杆带动边模闭合时，底模在联动连杆装置的带动下上升。通过联动连杆装置，将驱动边模开闭的开合连杆与驱动底模升降的滑轨连接，进而使得边模的开合和底模的升降运动实现联动，其有益效果在于：减少了现有技术中的底模滚轮和底模导轨，使得结构更加简单，降低维护难度和所需的成本，同时减小设备体积，更加有效的利用空间；避免底模滚轮和底模配合时产生的噪音，有效地降低噪音强度，使得操作人员更加舒适、安全地工作；滚轮使用寿命较低，而减少滚轮的使用数量可以极大地降低所需成本；将边模与底模实现联动，增强其配合精度。

附图说明

图1是现有技术中的吹瓶机闭合状态的结构示意图。

图2是现有技术中的吹瓶机打开状态的结构示意图。

图3、4是本发明所述的吹瓶机边模与底模的联动机构的结构示意图。

图5是图3、4所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的局部示意图。

图6是一种吹瓶机边模与底模的联动机构的结构示意图。

图7是图6所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的曲槽角板的结构示意图。

图8是图6所示的吹瓶机边模与底模的联动机构的局部示意图。

具体实施方式

实施例一，如图3、4、5所示。