[发明专利]钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及冶金，特别是一种利用钢铁生产过程中产生的含铁除尘灰作为冷却剂、造渣剂，既防止污染环境、又节约资源的含铁除尘灰制作冷固球团工艺。

背景技术：

目前，钢铁生产过程中产生的含铁除尘灰，都是作为固体废弃物堆放在场地周围，既浪费资源、又污染环境。也有将含铁除尘灰返回烧结厂，加入精矿粉参与烧结的，这也容易产生二次污染，且流程长、能耗高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种既能防止污染环境，又节省资源的钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺。

本发明的技术方案是以如下方式完成的，钢铁固废中的除尘灰生成冷固球团工艺，其特征在于：第一步是先将含铁除尘灰原料收集到原料仓内储存，并在原料仓底部出口设置卸灰阀和螺旋杆，以方便下道工序按重量比配料；第二步是将上述原料用除尘输送器输送到混合机内，同时向混合机内加入原料重量7-10%常温水进行混合；第三步是将混合均匀的混合料送入消化仓内润湿12-24小时；第四步是将消化湿润的混合料输送到混碾机内，并逐渐向混碾机内注入混合料重量5-3%的有机糊状粘结剂，搅拌均匀；第五步是将含有粘结剂并混合均匀的混合料逐个输送到压球机，按大小要求挤压成球状，最后经热风机快速干燥后收装备用。混碾时加入的有机糊状粘结剂为淀粉粘结剂。

用本发明将含铁除尘灰制成冷固球团，作为转炉炼钢生产的冷却剂、造渣剂，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢企原料结构，节能降耗。

具体实施方式：

本发明的含铁除尘灰制作冷固球团工艺如下：第一步：先将含铁除尘灰原料收集到原料仓内储存，并在原料仓底部出口设置卸灰阀和螺旋秤，以方便下道工序按重量比配料；第二部：将上述原料用除尘输送器输送到混合机内，并在搅拌中分批或逐渐向混合机内加入原料重量7-10%、温度为常温的水进行混合；第三步是将混合均匀的混合料送入消化仓内润湿后的混合料输送到混碾机内，第四步是将消化湿润的混合料输送到混碾机内并逐渐向混碾机内注入混合料重量5-3%的有机糊状粘结剂，搅拌均匀；第五步是将含有粘结剂并混合均匀的混合料逐个输送到压球机，按大小要求挤压成球状，最后经热风机快速干燥后收装备用。