[发明专利]一种立车数控四工位刀架结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控刀架结构，尤其是一种适用于立车数控四工位自动换刀的刀架结构，属于机械行业领域。

背景技术

在立车行业中，刀具进给结构的精度，对加工工件精度有直接影响，进给结构的进给精度低， 工件加工精度也相应降低，因此对刀具进给结构的设计，对提高工件加工精度有很大的意义。在立车加工过程中，普遍采用的刀具进给结构是普通三相异步电机驱动丝杆转动进给，此种进给结构存在进给精度低的问题，从而导致工件加工精度低，在加工工件过程中，采用手动换刀，需要重复对刀，存在加工效率低等一系列不足之处。

发明内容

本发明的目的在对原有技术进行改善，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控四工位刀架结构。

按照本发明提供的技术方案，一种立车数控四工位刀架结构，包括油缸支架，所述油缸支架固定在滑枕两侧，油缸杆通过第一锁紧螺母固定在油缸支架上，油缸杆设置于油缸体内，油缸体固定于刀架体上；

还包括一个伺服电机，所述伺服电机与减速器相连接，所述减速器则通过联轴器与滚珠丝杆连接；减速器固定于减速器支架上，减速器支架则固定于刀架体上；所述减速器支架上设置有一个轴承孔，组合轴承安装于上述轴承孔内，所述滚珠丝杆上设置有一个隔套，滚珠丝杆的上端穿透组合轴承，滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整，并通过第二锁紧螺母固定锁紧；滚珠丝杆的下端还设置有丝杆挂角螺母，丝杆挂角螺母固定在滑枕上；

所述滑枕上设置有一个四工位电动刀台，刀架安装于四工位电动刀台上，而所述滑枕通过压板压紧固定于刀架体上。

所述油缸杆和油缸体组成伸缩平衡油缸结构，平衡切削力。

所述四工位电动刀台自动换刀。

本发明具有如下优点：本发明提供一种立车数控四工位刀架结构，该结构采用伺服电机驱动滚珠丝杆转动进给，进给量易于控制，且进给精度较原有进给结构精度高，对工件加工质量有很大提高，采用四工位电动换刀装置，可实现自动换刀，避免换刀后重复定位，提高了加工效率。

附图说明

图1 本发明结构左视图。

图2 本发明结构主视图。

具体实施方式

如图1所示，一种立车数控四工位刀架结构，包括油缸支架1，所述油缸支架1固定在滑枕16两侧，油缸杆3通过第一锁紧螺母2固定在油缸支架1上，油缸杆3设置于油缸体4内，油缸体4固定于刀架体14上；

还包括一个伺服电机6，所述伺服电机6与减速器7相连接，所述减速器7则通过联轴器9与滚珠丝杆13连接；减速器7固定于减速器支架8上，减速器支架8则固定于刀架体14上；所述减速器支架8上设置有一个轴承孔，组合轴承12安装于上述轴承孔内，所述滚珠丝杆13上设置有一个隔套11，滚珠丝杆13的上端穿透组合轴承12，滚珠丝杆13与组合轴承12之间通过隔套11隔离调整，并通过第二锁紧螺母10固定锁紧；滚珠丝杆13的下端还设置有丝杆挂角螺母15，丝杆挂角螺母15固定在滑枕16上；

所述滑枕16上设置有一个四工位电动刀台17，刀架18安装于四工位电动刀台17上，而所述滑枕16通过压板5压紧固定于刀架体14上。

所述油缸杆3和油缸体4组成伸缩平衡油缸结构，平衡切削力。

所述四工位电动刀台17自动换刀。

本发明工作时通过伺服电机6控制减速器7，并驱动滚珠丝杆13转动，滚珠丝杆13转动后实现进给，由于刀台喂四工位电动刀台17，因此可实现自动换刀对刀。本发明使用数控控制装置，易于准确控制，保证了加工精度，采用四工位电动刀台结构，可实现自动换刀、对刀，避免了重复定位，提高了加工效率。