[发明专利]一种制造线路菲林生成的自动化控制方法

说明书

[技术领域]

本发明专利涉及一种制造线路菲林生成的自动化控制方法。

[背景技术]

客户对厚铜板防焊油的厚度有严格的要求。板面铜箔较厚会使线路位和焊盘处相对高度较大，仅丝印一次防焊油，会出现因防焊油过薄而导致的假性露铜，致使线路板的寿命大大降低。因此，必须制作线路印油菲林工具，在线路和铜面位置多丝印一次防焊油。但制作线路印油菲林工具，需耗费大量的时间和专业人员。线路极为密集的厚铜线路板需花费大约25分钟的时间来完成整个制作过程，其中15分钟用于人手识别正负元素，并将负元素转化成正元素。多步骤的复杂操作，系统运行所耗费的时间，大大降低工作效率。

[发明内容]

本发明的目的在于提供一种在保证线路板寿命的同时，步骤简便，制作时间短，效率高的制造线路菲林生成的自动化控制方法。

本发明的目的是这样实现的：

1.一种制造线路菲林生成的自动化控制方法，其特征在于步骤如下：

（1）步骤一、用于确定制作线路菲林时的所有参数、层别名的步骤；

（2）步骤二、用于构想和设计简化后的界面，形成输入界面的步骤；

（3）步骤三、用于设定程序语言，自动识别并复制一套外层线路层的步骤；

（4）步骤四、用于设定程序语言，自动在线路复制层中优化线路层，去除负元素的步骤；

（5）步骤五、用于设定程序语言，自动在线路复制层中根据生产能力相应补偿谷大线路、防焊盘和铜皮的步骤；

（6）步骤六、用于设定程序语言，自动比照塞孔层，剔除钻孔层中需进行防焊油填塞的孔的步骤；

（7）步骤七、用于设定程序语言，自动将钻孔层剩余的孔补偿谷大，并复制到线路复制层，即掏除孔对应的区域的步骤；

（8）步骤八、用于设定程序语言，自动生成做好的一套线路菲林工具的步骤；

（9）步骤九、用于设定程序循环语言，自动重复步骤三到步骤八，形成另一套外层线路菲林的步骤。

如上所述的一种制造线路菲林生成的自动化控制方法，其特征在于步骤一中为人手确认制作线路菲林时的层别名包括钻孔层、塞孔层、线路层、和防焊油层。

如上所述的一种制造线路菲林生成的自动化控制方法，其特征在于步骤二中输入界面是通过快捷方式点出输入界面。

本发明将线路菲林工具的多个繁琐制作步骤合并，让Genesis系统自动识别线路和铜面，自动区分转化正负元素，并根据设定的生产能力自动地补偿线路和防焊盘生成线路印油菲林，将工具制作时间缩短至1-2分钟，大幅度地提高工作效率。在保证线路板寿命的同时，步骤简便，制作时间短，效率高。

[具体实施方式]

线路板辅助设计与制造线路菲林生成的自动化程序，包括如下步骤：

一种制造线路菲林生成的自动化控制方法，其特征在于步骤如下：

（1）步骤一、用于确定制作线路菲林时的所有参数、层别名的步骤；

（2）步骤二、用于构想和设计简化后的界面，形成输入界面的步骤；

（3）步骤三、用于设定程序语言，自动识别并复制一套外层线路层的步骤；

（4）步骤四、用于设定程序语言，自动在线路复制层中优化线路层，去除负元素的步骤；

（5）步骤五、用于设定程序语言，自动在线路复制层中根据生产能力相应补偿谷大线路、防焊盘和铜皮的步骤；

（6）步骤六、用于设定程序语言，自动比照塞孔层，剔除钻孔层中需进行防焊油填塞的孔的步骤；

（7）步骤七、用于设定程序语言，自动将钻孔层剩余的孔补偿谷大，并复制到线路复制层，即掏除孔对应的区域的步骤；

（8）步骤八、用于设定程序语言，自动生成做好的一套线路菲林工具的步骤；

（9）步骤九、用于设定程序循环语言，自动重复步骤三到步骤八，形成另一套外层线路菲林的步骤。

步骤一中为人手确认制作线路菲林时的层别名包括钻孔层名（drill layer）、塞孔层名(via layer）、线路层名(toplayer,bottomlayer）和防焊层名（top solder mask layer,bottom solder masklayer）。

步骤二中输入界面是通过快捷方式点出输入界面。

所述的步骤三到步骤九为自动化程序自动运行，仅需1-1.5分钟。