[发明专利]底注中频保温炉浇注塞杆机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温炉，尤其涉及一种底注中频保温炉浇注塞杆机构。

背景技术

国内中频底注保温炉电炉行业历史悠久，为我国冶炼工业发展奠定了深厚的基础，作出了重大贡献。至今在冶炼、铸造工业上仍占有极其重要的地位，为所涉及到的企业所首选。然而因为时代在发展，科学技术在不断地创新，在一些有特殊要求的企业中，对传统的中频底注保温电炉，采用塞杆控制铁水浇注有特殊的要求。传统底注式中频保温电炉，塞杆机构工艺老旧，且纯手工操作，由于原有的底注式中频保温炉塞杆机构的设计不足，经常出现铁水堵不住（漏铁水）和断塞杆等问题，给操作工人增加了劳动强度和安全隐患，同时也给企业增加了成本。为了适应时代的发展、行业的需要，并最大限度的发挥该装置的应有作用，对其进行技术改造已成了必然。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种底注中频保温炉浇注塞杆机构，有效降低了安全隐患、工人劳动强度和生产成本。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种底注中频保温炉浇注塞杆机构，包括炉体、炉盖、塞杆和传动机构，所述炉体上盖有炉盖，底部设有水口，所述塞杆竖直穿过炉盖插入炉体内并对准水口中心，所述塞杆与传动机构连接。

所述塞杆上固定有导向套，导向套上设有活塞，活塞上方设有托圈，托圈顶部连接有压铁。

所述传动机构包括底座、压杆、升降座压板和连接杆，所述底座设置在炉体外壁上，底座上设有压杆支架，压杆支架上连接有压杆，压杆顶端与浮动托盘连接，浮动托盘上设置有中心轴，中心轴上通过螺母固定有升降座压板，升降座压板上连接有连接杆，连接杆与导向套连接。

所述导向套通过压紧螺母固定在塞杆上，并通过定位销定位，所述压紧螺母与塞杆之间设有压紧垫片。

本发明的有益效果是：在塞杆固定部分采用定位销加压紧螺母，导向套不直接与塞杆连接，这样就缓冲了塞杆与升降导向套之间的硬力，使塞杆折断率大大降低；另外，在塞杆压紧方面采用压铁，由于压铁在塞杆顶部，由此产生的压力是垂直向下的，这样既能有效封堵水口又不易使塞杆断裂，有效降低了安全隐患、工人劳动强度和生产成本等，为工厂提高了综合效益。

附图说明

图1为本发明底注中频保温炉浇注塞杆机构结构示意图。

其中：1-炉体；2-炉盖；3-塞杆；4-水口；5-导向套；6-活塞；7-托圈；8-压铁；9-底座；10-压杆；11-升降座压板；12-连接杆；13-压杆支架；14-浮动托盘；15-中心轴；16-螺母；17-压紧螺母；18-定位销；19-压紧垫片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种底注中频保温炉浇注塞杆机构，包括炉体1、炉盖2、塞杆3和传动机构，炉体1上盖有炉盖2，底部设有水口4，塞杆3竖直穿过炉盖2插入炉体1内并对准水口4中心，塞杆3与传动机构连接；塞杆3上固定有导向套5，导向套5通过压紧螺母17固定在塞杆3上，并通过定位销18定位，压紧螺母17与塞杆3之间设有压紧垫片19，导向套5上设有活塞6，活塞6上方设有托圈7，托圈7顶部连接有压铁8。

传动机构包括底座9、压杆10、升降座压板11和连接杆12，底座9设置在炉体1外壁上，底座9上设有压杆支架13，压杆支架13上连接有压杆10，压杆10顶端与浮动托盘14连接，浮动托盘14上设置有中心轴15，中心轴15上通过螺母16固定有升降座压板11，升降座压板11上连接有连接杆12，连接杆12与导向套5连接。

本发明是这样实现的，工作时下拉压杆10，升降座压板11上升由导向套5提起塞杆3总成，当塞杆3提起时钢液从水口4中流出，开始浇注，当型箱注满时气缸升出，松开压杆10，这时，升降座压板11下降到位活塞顶出，此时压铁8的压力通过活塞传到塞杆3底部，塞杆3在力的作用下堵住水口4，浇注停止。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。