[发明专利]一种用于筒体焊接接长的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于筒体焊接接长的装置。

背景技术

目前，长的筒体都是由多节筒体焊接接长而成，传统焊接接长一般是先将多节筒体手工组对好，再用行车吊到滚轮架上进行焊接成形，这种方法效率低，且质量不容易控制，另外一种常用的方法是采用组对焊接滚轮架，进行一节节组对焊接，但操作中需要频繁用行车来辅助移动工件，效率不高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种用于筒体焊接接长的装置，以解决采用现有用于筒体焊接接长的装置来焊接接长筒体，效率低，质量差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于筒体焊接接长的装置，包括导轨，所述导轨的中间处固定连接有输送架，导轨上位于输送架的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架、主动滚轮架，且导轨上位于输送架的左端可滑动的设置有多个组对滚轮架，所述输送架包括固定底座，所述固定底座上连接有对口油缸，所述对口油缸的活塞杆与靠近输送架的组对滚轮架连接，且固定底座上可滑动的设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别安装有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊与安装在固定底座上的第一水平油缸连接，所述第二输送辊与安装在固定底座上的第二水平油缸连接。

进一步的，所述的组对滚轮架为2个，其包括滑动底座，所述滑动底座上设置有与导轨相配合的行走轮，且滑动底座上可移动的设置有左滚轮座、右滚轮座，所述左滚轮座、右滚轮座上均安装有滚轮，且左滚轮座与安装在滑动底座上的左平移油缸连接，右滚轮座与安装在滑动底座上的右平移油缸连接。

进一步的，所述主动滚轮架包括主动底座，所述主动底座上设置有与导轨相配合的主动行走轮，所述主动行走轮由马达驱动，主动底座上端面的两侧均安装有主动滚轮座，所述主动滚轮座上安装有主动滚轮，所述主动滚轮由电机驱动。

进一步的，所述从动组对滚轮架包括从动底座，所述从动底座上设置有与导轨相配合的从动行走轮，且从动底座上可移动的设置有第一从动滚轮座、第二从动滚轮座，所述第一从动滚轮座、第二从动滚轮座上均安装有从动滚轮，且第一从动滚轮座与安装在从动底座上的第一平移油缸连接，第二从动滚轮座与安装在从动底座上的第二平移油缸连接。

本发明的有益效果为，所述筒体组对接长装置结构简单，易于实现，其可调节筒体高度及距离，从而提高了焊接质量，实用可靠，且利用输送架来移动筒体，生产效率高，整个焊接接长过程中，只需配备可吊起两节筒体重量的吊车加以辅助即可，节省了成本。

附图说明

图1为本发明一种用于筒体焊接接长的装置的主视图；

图2为本发明一种用于筒体焊接接长的装置的俯视图；

图3为本发明输送架结构示意图；

图4为本发明组对滚轮架结构示意图；

图5为本发明主动滚轮架结构示意图；

图6为本发明从动组对滚轮架结构示意图。

图中:

1、单节筒体；2、接长筒体；3、导轨；4、主动滚轮架；41、主动底座；42、马达；43、主动滚轮座；44、主动滚轮；5、从动组对滚轮架；51、从动底座；52、第一平移油缸；53、第一从动滚轮座；54、从动滚轮；55、第二从动滚轮座；56、第二平移油缸；6、输送架；61、固定底座；62、第一水平油缸；63、第一支座；64、第一输送辊；65、第二输送辊；66、第二支座；67、第二水平油缸；7、对口油缸；8、组对滚轮架；81、滑动底座；82、左平移油缸；83、左滚轮座；84、滚轮；85、右滚轮座；86、右平移油缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种用于筒体焊接接长的装置，包括导轨3，所述导轨3的中间处固定连接有输送架6，导轨3上位于输送架6的右端依次可滑动的设置有从动组对滚轮架5、主动滚轮架4，且导轨3上位于输送架6的左端可滑动的设置有两个组对滚轮架8，所述输送架6包括固定底座61，所述固定底座61上连接有对口油缸7，所述对口油缸7的活塞杆与靠近输送架6的组对滚轮架8连接，且固定底座61上可滑动的设置有第一支座63和第二支座66，所述第一支座63和第二支座66上分别安装有第一输送辊64和第二输送辊65，所述第一输送辊64与安装在固定底座61上的第一水平油缸62连接，所述第二输送辊65与安装在固定底座61上的第二水平油缸67连接。