[发明专利]一种锁丝装配机

说明书

技术领域

本发明涉及锁丝机，尤其涉及一种锁丝装配机。

背景技术

现有技术中，传统的手工拧紧螺丝方式具有拧紧动作频繁，大大增加了操作人员的工作强度等缺点，同时手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，提供一种结构简单、操作方便的自动锁丝机。

本发明所采用的技术方案如下：

一种锁丝装配机，包括机架，机架上装置螺钉自动输送单元、工件自动输送单元及与安装支架连接的锁丝装置；

   螺钉自动输送单元包括螺钉振动料盘，螺钉振动料盘与螺钉输送料管的一端连接，螺钉输送料管的另一端与锁丝装置连接；

   工件自动输送单元）包括安装在机架上的底板，底板内开有孔，于所述底板上装置横向料道，横向料道分别连接送料机构、出料机构及竖向料道的一端，竖向料道的另一端与工件输送料管的一端相联通，工件输送料管的另一端连接工件振动料盘；

锁丝装置包括与安装支架固接的支撑架，支撑架上装置气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑架并连接第一隔板；在支撑架上还装置导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块分别连接第一隔板及第二隔板，于第一隔板与第二隔板之间连接连接板；在第一隔板上还对称装置电机，电机的输出端连接导杆，导杆与螺丝刀（308）相连接，螺丝刀的一端穿过第二隔板并伸入安装在第二隔板上的套筒（312）中，套筒的一端设有管体，管体的一侧连通固定导管。

其进一步技术方案在于：

所述送料机构包括安装在上述底板一侧的第一气缸安装架，第一气缸安装架上装置送料气缸，送料气缸的活塞杆贯穿气缸安装架并与竖向连接板固接，竖向连接板与推杆连接，推杆伸入横向料道内；

所述出料机构包括固接于底板上的第二气缸安装架，第二气缸安装架上装置出料气缸，出料气缸的活塞杆连接活动门板，活动门板的一端置于上述横向料道内；

所述活动门板为直角形。

本发明的有益效果如下：

本发明通过螺钉输送单元、锁丝装置及工件输送单元，实现了对工件的自动上螺丝及拧紧动作，整个过程自动化程度高，省时省力，大大节省了企业生产成本，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本发明出料机构的侧视结构示意图。

图4为本发明送料机构及出料机构的结构示意图。

图5为本发明中锁丝装置的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括机架1，机架1上装置螺钉自动输送单元4、工件自动输送单元2及与安装支架5连接的锁丝装置3；

如图1、图2所示，螺钉自动输送单元4包括螺钉振动料盘401，螺钉振动料盘401与螺钉输送料管402的一端连接，螺钉输送料管的另一端与锁丝装置3内的固定导管310连接；

如图2、所示，工件自动输送单元2包括安装在机架1上的底板8，底板8内开有孔801，于底板8上装置横向料道10，横向料道10内开有一开口，该开口的大小与工件的尺寸规格相配合；如图1所示，横向料道10分别连接送料机构7、出料机构6及竖向料道9的一端，竖向料道9的另一端与工件输送料管202的一端相联通，工件输送料管202的另一端连接工件振动料盘201。

如图1、图4所示，送料机构包括安装在上述底板8一侧的第一气缸安装架704，第一气缸安装架704上装置送料气缸701，送料气缸701的活塞杆702贯穿气缸安装架704并与竖向连接板705固接，竖向连接板705与推杆703连接，推杆703伸入横向料道10内。

如图3、图4所示，出料机构6包括固接于底板8上的第二气缸安装架602，第二气缸安装架602上装置出料气缸601，出料气缸601的活塞杆603连接活动门板604，活动门板604为直角形，活动门板604的一条直角边置于横向料道10内，通过出料气缸601工作可驱动活动门板604在横向料道10内进行往复运动。