[发明专利]数字化多功能悬绳器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油机悬绳器，特别是涉及一种能够自防偏磨、减震、防脱扣，并与数字化载荷传感器一体化，且结构简单的数字化多功能悬绳器。

背景技术

目前，路上采油多是以“三抽”设备（抽油机、抽油杆和抽油泵）为主的有杆抽油系统来实现的。但在实际工作中，有杆抽油系统因偏磨、震动共同作用，导致抽油杆断脱及其接箍脱扣的现象时有发生。由于油井本身存在井斜、套变等井况因素，导致油管在井筒内发生偏移，而油管内抽油杆在重力的作用下趋于垂直，致使抽油杆接触磨损。抽油杆在下行过程中，受打开游动凡尔所需力、原油对抽油杆磨阻及液击的影响，活塞以上抽油杆在一定范围内发生弯曲，产生中和点，中和点以下抽油杆发生接触磨损。油管蠕动磨损在有杆抽油井中，活塞上行程时自由悬挂油管下部是弯曲的，并存在应力中和点。蠕动原因是接泵筒的油管内部压力对油管产生弯曲效应，油管内压力值是柱塞两端压力差乘以柱塞面积，因此，供油充足动液面较高的油井，活塞两端压差小，油管弯曲较弱，而供油不足动液面低的油井，活塞两端压差大，油管严重弯曲或成螺旋形，每隔一定距离就与抽油杆接触，发生接触磨损。

现有治理偏磨技术有：旋转井口、抽油杆尼龙扶正器、横拉绳摇臂旋转器、抽油杆减震等，以上技术在一定程度上解决管杆偏磨问题，但又都具有其缺点：旋转井口依靠人力定期转动，致使操作不便、跟踪管理难及实施到位率低，从而效果无法保证；抽油杆尼龙扶正器下入位置的确定准确率难以保证，而且对液流阻滞过大，使用效果受到限制；使用横拉绳摇臂转旋转器，虽然实现了这一功能，但却存在着以下三个方面的要害问题：①拉绳对光杆形成了一个横向推力，造成井口与光杆明显偏磨②拉绳暴露在外，无防盗功能，不适合现场的外部环境③拉绳或人为操作不当，易断脱，易老化，易遭破坏，故存在明显的事故隐患。随着油田数字化技术应用推广和数字化抽油机使用，现有悬绳器和抽油杆旋转器都无法安装载荷传感器。

由此可见，上述现有的悬绳器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于一种数字化多功能悬绳器，

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明一种数字化多功能悬绳器，其包括：悬绳器外壳，该悬绳器外壳的外侧上连接有转速调整器，超越离合器，该超越离合器包含离合器体、滚柱、保持架及挡板，其中，该离合器体连接有压头，而该离合器体通过滚柱与保持架相连，再由挡板固定，该保持架的外圆上装有芯轴，该芯轴中装有轴承，而该轴承插入转速调整器的导向槽中；减震装置，位于该悬绳器外壳内，包含弹簧压头、封板、压力座、蝶形弹簧及导向轴，其中，该封板设有阻尼孔、进油孔及弹簧压头导向孔，该弹簧压头装入该弹簧压头导向孔中，该封板紧贴于压力座，而该压力座装压在该蝶形弹簧上，导向轴与离合器体连接通过压力座及蝶形弹簧的中孔与该悬绳器外壳的底部连接；以及传感器装置，包含载荷传感器及放传感器装置，其中，该载荷传感器插入该放传感器装置内。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该放传感器装置的底部外侧有由锁紧螺母固接的保护挡板，防止载荷传感器脱落。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该保护挡板上装有把手，该把手的下部装有弹簧压片，下拉可方便载荷传感器及人工核实功图仪器等的插入。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该悬绳器外壳上有通过螺钉固接的上盖。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该上盖有中孔，压头通过该中孔与离合器体连接。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该压头上装有防雨罩。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该放传感器装置的内底面上放置有由上压块、弹簧及下压块组合在一起的自动弹起装置，当移除载荷时，该装置自动弹起一定距离，方便载荷传感器及人工核实功图仪器的插入，其中，该自动弹起装置可调节高低，满足不同载荷传感器的放置。

较佳的，前述的数字化多功能悬绳器，其中该转速调整器的导向槽是可调的，其与轴向的角度范围介于12°至40°之间。

借由上述技术方案，本发明数字化多功能悬绳器至少具有下列优点及有益效果：

1、无须外部动力来源而对光杆具有足够的力矩，且能施加水平推动使其旋转。