[发明专利]塑料中空容器挤吹机模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种模头，特别是指一种塑料中空容器挤吹机模头。

背景技术

中空塑料挤吹成型机是中空容器成型的主要设备，为了制造大型制品（如一般采用储料缸式模头，挤出机将熔融物料挤入模头，口模闭合，使物料储存于储料腔内，在物料压力的作用下将射料环向上推动，射料环带动射料油缸的活塞杆向上运动，当达到设定的储料量后，射料油缸带动射料环向下运动，使熔融物料从芯模与口模之间的环形挤出口射出，形成料管。根据不同几何形状的制品，其料管的各个部位的壁厚是不一样的，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品。但是已有储料缸式模头的芯模与口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破裂，制品报废多，成型效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种芯模和口模之间间距可调的塑料中空容器挤吹机模头，利用模头生产的产品各部位的厚度合理，成品率高，并且口模和芯模之间的间距调节也合理，避免出现突变的情况。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料中空容器挤吹机模头，包括安装在模头机架上的模头支撑件，该模头支撑件上固定有模头，该模头包括模头上盖和模头主体，模头主体内设有储料腔，所述储料腔通过设置在模头上盖上的头颈与料筒连通，储料腔内滑动安装有射料环，该射料环由射料油缸驱动，模头主体的下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间设有环形的挤出口，所述芯模包括芯模体和芯模杆，所述芯模杆设有轴向中空的孔，所述芯模杆内轴向滑动安装有推拉杆，所述推拉杆的上端与油缸的活塞杆连接，下端与与芯模体固定连接，所述芯模杆和推拉杆之间设有限制推拉杆移动极限位置的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定在推拉杆上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均为圆锥台形，所述芯模杆孔内设有与第一限位块和第二限位块相配合的两段限位斜面，上段限位斜面和下端限位斜面的小径端相连。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于芯模杆中设有推拉杆，推拉杆由油缸带动竖直移动，而固定在推拉杆下端的芯模则上下移动，这样就可以调节芯模和口模之间的环形的挤出口的大小，进而调节壁厚，使吹塑成的制品各部位的壁厚均匀，提高成品率，而限位装置则对推拉杆的调节极限位置进行限制，确保不出现厚度突变的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.模头支撑件；2.模头上盖；3.模头主体；4.储料腔；5.头颈；6.射料环；7.口模；8.芯模；81.芯模体；82.芯模杆；83.推拉杆；84.油缸；9.限位装置；91.第一限位块；92.第二限位块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种塑料中空容器挤吹机模头，包括安装在模头机架上的模头支撑件1，该模头支撑件1上固定有模头，该模头包括模头上盖2和模头主体3，模头主体3内设有储料腔4，所述储料腔4通过设置在模头上盖2上的头颈5与料筒连通，储料腔内滑动安装有射料环6，该射料环6由射料油缸驱动，模头主体的下端连接口模7，口模7中央设有芯模8，芯模8与口模7之间设有环形的挤出口，所述芯模包括芯模体81和芯模杆82，所述芯模杆82设有轴向中空的孔，所述芯模杆82内轴向滑动安装有推拉杆83，所述推拉杆83的上端与油缸84的活塞杆连接，下端与与芯模体81固定连接，所述芯模杆和推拉杆之间设有限制推拉杆移动极限位置的限位装置9。

优选的，所述限位装置9包括固定在推拉杆83上的第一限位块91和第二限位块92，所述第一限位块91和第二限位块92均为圆锥台形，所述芯模杆82孔内设有与第一限位块91和第二限位块92相配合的两段限位斜面，上段限位斜面和下端限位斜面的小径端相连。利用这么段限位斜面以及两个圆锥台形的限位块，可以确保推拉杆的上下运行的极限位置，从而控制挤出口的开口大小，控制壁厚。