[发明专利]一种双向推力角接触球轴承的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承领域，尤其是涉及一种双向推力角接触球轴承的装配方法。

背景技术

双向推力角接触球轴承是指由一个整体外圈、两个内圈、钢球、保持架和密封圈组成的轴承单元。这类轴承为内圈分离型，装配后，轴承呈“O”型配置，接触角为60°。轴承在主机安装后，通过精密锁紧螺母锁紧并施加轴向预载荷，它可以同时承受双向轴向载荷和径向载荷。这类轴承主要应用于精密数控机床的滚珠丝杠支承中。这类轴承在使用中相当于由两套相同，接触角均为60°的角接触球轴承按照背靠背的组配方式在一起使用。

双向推力角接触球轴承在安装使用前同样需要按照一定的预载荷进行组配，这样才能保证轴承在安装后实现有效的预紧，充分发挥轴承的使用性能。安装后轴承最终所承受预紧力的大小是由两个内圈相靠近的非基准端面贴紧程度决定的。但是，由于双向推力角接触球轴承在设计时存在配套径向游隙，因此在装配应消除轴承的两个内圈的非基准端面（即内端面）之间的径向游隙，实现轴承的预紧。但是，现有技术无法对双向推力角接触球轴承的游隙进行直接测量，因此没有行之有效的方法使装配后的双向推力角接触球轴承的两个内圈的非基准端面能够正好贴紧，从而导致双向推力角接触球轴承的质量难以达到要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种双向推力角接触球轴承的装配方法，解决了现有技术所存在的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种双向推力角接触球轴承的装配方法，所述双向推力角接触球轴承包括外圈及位于外圈内的两个内圈，两个内圈与所述外圈同轴，每个内圈与所述外圈之间设置有钢球及保持架，所述装配方法包括如下步骤：

在所述外圈的一侧沟道安装第一个内圈及对应的钢球和保持架；

将所述外圈及内圈定位，内圈的外端面被上方的定位座抵持，外圈的外端面被下方的定心座抵持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸出量最大值和最小值，取最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值δ1；

将外圈倒置180°，把选配好的另一组钢球、保持架和第二个内圈装入外圈另一侧的沟道中，使第二个内圈的基准端面和定位座的端面相接触，外圈的外端面被下方的定心座抵持，通过定心座和外圈向内圈施加预定载荷，旋转外圈，测量外圈转动后的凸出量最大值和最小值，取最大值和最小值的平均值记为第一次测量凸出量值δ2；

通过下面的计算公式计算两个内圈非基准端面的总修磨量：

Δ=C-（B1+B2）-（δ1+δ2）

式中，Δ为两个内圈非基准端面的总修磨量；C为外圈实际宽度；B1为第一个内圈的实际宽度；B2为第二个内圈的实际宽度；

根据上述计算结果修磨其中一个内圈或两个内圈的非基准端面，总修磨量为用上述公式计算的总修磨量Δ；

将外圈、内圈、钢球及保持架清洗干净，按照上述测量时的安装顺序再次装配，得到该双向推力角接触球轴承。

在上述的双向推力角接触球轴承的装配方法中，优选地，在将所述外圈及内圈定位之前，还包括如下步骤：将标准环置于定位座与定心座之间，通过定心座向标准环施加预定载荷，将测量凸出量的测量仪表置零。

在上述的双向推力角接触球轴承的装配方法中，优选地，在将所述外圈及内圈定位之前，还包括如下步骤：将将定位座与测量仪表连接，将外圈定心环和定心座连接成组合体并放置在测量仪器主轴的凸台阶上。

采用本发明的双向推力角接触球轴承的装配方法，可以使装配得到的双向推力角接触球轴承具有较高的质量。

附图说明

图1是本发明提供的双向推力角接触球轴承的结构示意图。

图2是本发明提供的双向推力角接触球轴承的装配方法的示意图。

具体实施方式

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种双向推力角接触球轴承的装配方法。双向推力角接触球轴承包括外圈81及位于外圈81内的两个内圈82，两个内圈82与外圈81同轴，每个内圈82与外圈81之间设置有钢球83及保持架84。内圈82的基准端面（外端面）与外圈81的端面大致平行，两个内圈82的非基准端面（内端面）互相接触。

该装配方法需要使用定位座1、外圈定心环2、定心座3、标准环（图中未画出）、测量仪表4和测量仪器。