[发明专利]噻呋酰胺水分散粒剂

说明书

技术领域

本发明涉及农药制剂，具体来说是一种噻呋酰胺水分散粒剂。 

背景技术：

噻呋酰胺属于噻唑酰胺类杀菌剂，具有强内吸传导性和长持效性。噻呋酰胺是琥珀酸酯脱氢酶抑制剂，由于含氟，其在生化过程中其竞争力很强，一旦与底物或酶结合就不易恢复。噻呋酰胺对丝核菌属、柄锈菌属、黑粉菌属、腥黑粉菌属、伏革菌属、核腔菌属等致病真菌均有活性，尤其对担子菌纲真菌引起的病害如纹枯病、立枯病等有特效。 

现有的噻呋酰胺悬浮剂有使用方便、见效快的特点，但其为粘稠液体制剂，倾倒性差，使用中存在倒不干净的问题，由此导致废弃的农药包装物对环境造成污染。另外，悬浮剂为液体，因此，在液体农药包装物出现破损后，存在制剂流出造成环境污染的弊端，为最大限度降低此类问题发生的概率，对噻呋酰胺悬浮剂的包装和运输的要求较为严格，因而造成包装、运输成本偏高。同时，悬浮剂的有效成分含量低也是其固有的缺陷。 

而如若制成水分散粒剂，则会避开上述悬浮剂所存在的缺陷，但是，因噻呋酰胺分子式无亲水基，与水接触角极大，不容易被水润湿，从而导致产品润湿，分散，崩解性能差，进而影响产品使用。据了解，曾有多个单位及生产厂家对噻呋酰胺水分散粒剂产品进行研制开发，均未有合格产品问世，因此，制备噻呋酰胺的水分散粒剂产品被誉为业内共同的难题。 

发明内容

本发明的目的是通过提供一种倾倒性好，包装、运输、使用方便，环境友好的噻呋酰胺水分散粒剂。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

本发明所提供的噻呋酰胺水分散粒剂，由以下原料按重量百分比的比例配制而成：噻呋酰胺原药10%～90%，润湿剂2～6%，分散剂5%～14%，消泡剂0%～0.5%，粘结剂0～15%，崩解剂0～20%,填料0-43.5%。 

本发明中的噻呋酰胺其分子式为：C13H6Br2F6N2O2S，化学名称为（2,6-二溴-2-甲基-4-三氟甲氧基-4-三氟甲基-1,3-噻唑-5-羰酰代苯胺，纯品外观为褐色无定型粉末。结构式为： 

本发明采用的噻呋酰胺为含量大于等于96%（wt%）的噻呋酰胺原药。 

本发明所提供的噻呋酰胺水分散粒剂，所述组分优选的重量百分比为： 

噻呋酰胺原药50%，润湿剂2%，分散剂14%，消泡剂0.3%，粘结剂0.2%，崩解剂15%,填料18.5%。 

本发明噻呋酰胺水分散粒剂可采用以下方法制备： 

首先按照上述组分配比称取各组分，将其充分混合后，经过气流粉碎机将混合物粉碎至所需的细度，再混合均匀，然后加水造粒，再通过烘干、筛分得到噻呋酰胺水分散粒剂。 

所述加水造粒过程为：原料投入捏合机中加水捏合成湿软料再通过挤压造粒；或者将其投入到流化床造粒机或圆盘造粒机中加水造粒。 

采用捏合机的工艺路线： 

首先按照上述组分配比称取各组分，将其充分混合后，经过气流粉碎机将混合物粉碎至所需的细度，再混合均匀后，然后将其投入到捏合机中加水捏合成湿软料，通过挤压造粒，将其制备成具有一定范围大小的颗粒，再通过烘干、筛分得到噻呋酰胺水分散粒剂。 

采用流化床造粒机的工艺路线： 

首先按照上述组分配比称取各组分，将其充分混合后，经过气流粉碎机将混合物粉碎至所需的细度，再混合均匀后，然后将其投入到流化床造粒机中加水造粒，待其形成具有一定范围大小的颗粒，再提高进风温度，将成型的颗粒烘干、筛分得到噻呋酰胺水分散粒剂。 

采用圆盘造粒机的工艺路线： 

首先按照上述组分配比称取各组分，将其充分混合后，经过气流粉碎机将混合物粉碎至所需的细度，再混合均匀后，然后将其投入到圆盘造粒机中加水造粒，将其制备成具有一定范围大小的颗粒，再通过烘干、筛分得到噻呋酰胺水分散粒剂。 

本发明噻呋酰胺水分散粒剂还可按以下步骤制备：按照上述组分配比称取各 组分，将其投入到加有一定水的混合釜或剪切釜中，混合成均匀浆状，然后通过胶体磨或者砂磨机研磨，然后通过压力式喷雾干燥塔将其喷雾造粒。 

采用喷雾造粒机的工艺路线： 

按照上述组分配比称取各组分，将其投入到加有一定水的混合釜或剪切釜中，混合成均匀浆状，然后通过胶体磨或者砂磨机研磨到一定细度，然后通过压力式喷雾干燥塔将其喷雾、干燥成具有一定大小范围的颗粒，再通过筛分得到噻呋酰胺水分散粒剂。 

具体实施方式